(동적) 진공 절연(유연한)전자 및 제조 산업에서 제조, 제품 테스트 및 초고순도 가스 생산에는 배관 시스템, 진공 절연 밸브 및 진공 상 분리기가 필요합니다. HL 극저온 장비는 전자 및 제조 산업 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있으며, "고객 문제 발견", "고객 문제 해결" 및 "고객 시스템 개선" 역량을 바탕으로 풍부한 경험과 지식을 축적해 왔습니다. 일반적인 문제점은 다음과 같습니다.
- (자동) 주선 및 지선 전환
- VIP의 압력 조절(감압) 및 안정성
- 터미널 장비에 주입되는 액체 질소의 온도
- 적정량의 극저온 가스 배출
- 탱크에서 불순물과 얼음 잔여물을 제거합니다.
- 터미널 액체 장비의 충전 시간
- 파이프라인 예냉
- VIP 시스템의 액체 저항성
- 시스템의 단속적 가동 중 액체 질소 손실 제어
HL의 진공 단열 파이프(VIP)는 ASME B31.3 압력 배관 규격에 따라 제작됩니다. HL은 엔지니어링 경험과 품질 관리 능력을 바탕으로 고객 공장의 효율성과 비용 효율성을 보장합니다.
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배관 시스템 지원 장비
유명 고객
- 화웨이
- 오스람 라이트
- 삼성
- 인텔
- 소스 포토닉스
- SMC
- 텐센트
- 폭스콘
솔루션
HL 극저온 장비는 전자 및 제조 산업의 요구 사항과 조건에 부합하는 진공 절연 배관 시스템을 고객에게 제공합니다.
1. 품질 관리 시스템: ASME B31.3 압력 배관 규정.
2. VI 배관 시스템에서 상 분리기의 적절한 설계 및 배치는 액체 압력 및 온도의 안정성과 만족스러운 결과를 보장하는 핵심 요소입니다.
3. 기체-액체 차단막은 수직 VI 배관 끝단에 설치됩니다. 기체-액체 차단막은 기체 밀봉 원리를 이용하여 VI 배관 끝단에서 VI 배관 내부로 열이 전달되는 것을 차단함으로써 시스템의 단속적 또는 간헐적 가동 중 액체 질소 손실을 효과적으로 줄입니다.
4. 청결도, 내관 표면 청결도에 대한 추가 요구 사항이 있는 경우, 스테인리스 스틸 유출을 더욱 줄이기 위해 VIP 내관으로 BA 또는 EP 스테인리스 스틸 파이프를 선택하는 것이 좋습니다.
5. 진공 단열 필터: 탱크에서 불순물과 얼음 찌꺼기를 제거합니다.
6. VI 진공 절연 밸브(VIV) 시리즈로 제어되는 배관: 진공 절연(공압) 차단 밸브, 진공 절연 체크 밸브, 진공 절연 조절 밸브 등을 포함합니다. 다양한 유형의 VIV를 모듈식으로 조합하여 필요에 따라 VIP를 제어할 수 있습니다. VIV는 제조 과정에서 VIP와 함께 사전 제작되므로 현장 절연 처리가 필요하지 않습니다. VIV의 밀봉 장치는 쉽게 교체할 수 있습니다. (HL은 고객이 지정한 극저온 밸브 브랜드를 접수하여 HL에서 진공 절연 밸브를 제작합니다. 일부 브랜드 및 모델의 밸브는 진공 절연 밸브로 제작이 불가능할 수 있습니다.)
7. 며칠 또는 그 이상의 가동 중단이나 유지 보수 후에는 극저온 액체를 VI 배관 및 단말 장비에 직접 주입하기 전에 해당 부위를 예냉하는 것이 매우 중요합니다. 이는 극저온 액체가 VI 배관 및 단말 장비에 직접 주입될 경우 발생하는 빙결 슬래그 생성을 방지하기 위함입니다. 설계 시 예냉 기능을 반드시 고려해야 하며, 이는 단말 장비 및 밸브와 같은 VI 배관 지원 장비를 더욱 효과적으로 보호합니다.
8. 동적 및 정적 진공 절연(유연) 배관 시스템 모두에 적합합니다.
9. 동적 진공 절연(연성) 배관 시스템: VI 연성 호스 및/또는 VI 파이프, 점퍼 호스, 진공 절연 밸브 시스템, 상 분리기 및 동적 진공 펌프 시스템(진공 펌프, 솔레노이드 밸브 및 진공 게이지 등 포함)으로 구성됩니다. 단일 VI 연성 호스의 길이는 사용자의 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
10. 다양한 연결 방식: 진공 총검식 연결(VBC) 방식과 용접식 연결 방식을 선택할 수 있습니다. VBC 방식은 현장에서 절연 처리가 필요하지 않습니다.
