식품 및 음료 산업 사례 및 솔루션

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액체 질소(동적) 진공 절연유연한)배관 시스템, 진공 절연 밸브 및 진공 상 분리기는 식품 및 음료 산업의 식품/아이스크림 급속 냉동 및 보관, 저온 유통 생산 및 포장, 액체 질소 주입 시스템에 필요합니다.HL Cryogenic Equipment는 식품 및 음료 산업에서 10년의 경험을 가지고 있습니다."고객 문제 발견", "고객 문제 해결" 및 "고객 시스템 개선" 능력으로 많은 경험과 지식을 축적했습니다.일반적인 문제는 다음과 같습니다.

  • 배관 내부의 청결도 및 스테인리스강의 유출
  • (자동) 본선 및 지선 전환
  • 터미널 장비로 들어가는 액체 질소의 온도
  • VIP의 압력 조정(감소) 및 안정성
  • 탱크에서 가능한 불순물 및 얼음 잔류물 제거
  • 터미널 액체 장비의 충전 시간
  • 파이프라인 예냉
  • VIP 시스템의 액체 저항
  • 시스템의 불연속 서비스 중 액체 질소의 손실 제어

HL의 진공 절연 파이프(VIP)는 ASME B31.3 압력 배관 코드를 표준으로 설정되었습니다.고객 공장의 효율성과 비용 효율성을 보장하는 엔지니어링 경험과 품질 관리 능력.

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유명 고객

  • 코카콜라
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솔루션

HL 극저온 장비는 식음료 산업의 요구 사항과 조건을 충족하는 진공 단열 배관 시스템을 고객에게 제공합니다.

1. 품질 관리 시스템: ASME B31.3 압력 배관 코드.

2. 다양한 유형의 진공 상 분리기는 다양한 작업 조건에서 기액 분리 요구 사항을 충족합니다.VIP에서 액체 압력 및 온도의 안정성을 보장합니다.

3. 기체-액체 장벽은 VI 파이프라인 끝에 있는 수직 VI 파이프에 배치됩니다.기체-액체 배리어는 기체 밀봉 원리를 사용하여 VI 파이프라인 끝에서 VI 파이프로의 열을 차단하고 시스템의 불연속 및 간헐적 서비스 중에 액체 질소의 손실을 효과적으로 줄입니다.

4.VIV(진공 절연 밸브) 시리즈로 제어되는 VI 배관: 진공 절연(공압) 차단 밸브, 진공 절연 체크 밸브, 진공 절연 조절 밸브 등을 포함합니다. 다양한 유형의 VIV를 모듈식으로 결합하여 다음과 같이 VIP를 제어할 수 있습니다. 필수의.VIV는 현장 단열 처리 없이 제조업체의 VIP 사전 제작과 통합됩니다.VIV의 씰 유닛은 쉽게 교체할 수 있습니다.(HL은 고객이 지정한 극저온 밸브 브랜드를 받아 HL에서 진공 단열 밸브를 만듭니다. 일부 브랜드 및 밸브 모델은 진공 단열 밸브로 만들 수 없는 경우가 있습니다.)

5.청결, 내부 튜브 표면 청결에 대한 추가 요구 사항이 있는 경우.고객은 스테인리스 스틸 유출을 더욱 줄이기 위해 VIP 내부 파이프로 BA 또는 EP 스테인리스 스틸 파이프를 선택하는 것이 좋습니다.

6. 진공 절연 필터: 탱크에서 가능한 불순물과 얼음 잔여물을 제거합니다.

7. 며칠 또는 그 이상의 종료 또는 유지 보수 후에 극저온 액체가 VI 배관 및 터미널 장비에 직접 유입된 후 얼음 슬래그를 피하기 위해 극저온 액체가 유입되기 전에 VI 배관 및 터미널 장비를 미리 냉각하는 것이 매우 필요합니다.설계 시 예냉 기능을 고려해야 합니다.밸브와 같은 터미널 장비 및 VI 배관 지원 장비에 대한 더 나은 보호를 제공합니다.

8. 동적 및 정적 진공 절연(유연한) 배관 시스템 모두에 적합합니다.

9. 동적 진공 절연(유연한) 배관 시스템: VI 플렉시블 호스 및/또는 VI 파이프, 점퍼 호스, 진공 절연 밸브 시스템, 위상 분리기 및 동적 진공 펌프 시스템(진공 펌프, 솔레노이드 밸브 및 진공 게이지 등 포함)으로 구성됩니다. ).단일 VI 플렉시블 호스의 길이는 사용자 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다.

10. 다양한 연결 유형: VBC(진공 베요넷 연결) 유형 및 용접 연결을 선택할 수 있습니다.VBC 유형은 현장 단열 처리가 필요하지 않습니다.