뉴스 - 극저온 액체 파이프 라인 운송에서 몇 가지 질문 분석 (1)

소개덕트

극저온 기술의 발전으로 극저온 액체 제품은 국가 경제, 국방 및 과학 연구와 같은 많은 분야에서 중요한 역할을 해왔습니다. 극저온 액체의 적용은 극저온 액체 제품의 효과적이고 안전한 저장 및 운송에 기초하며, 극저온 액체의 파이프 라인 전송은 전체 저장 및 운송 공정을 통해 실행된다. 따라서 극저온 액체 파이프 라인 전송의 안전성과 효율성을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 극저온 액체의 전송을 위해서는 전송 전에 파이프 라인의 가스를 교체해야합니다. 그렇지 않으면 작동 장애가 발생할 수 있습니다. 선행 과정은 극저온 액체 제품 수송 과정에서 피할 수없는 연결 고리입니다. 이 과정은 파이프 라인에 강한 압력 충격과 다른 부정적인 영향을 미칩니다. 또한, 수직 파이프 라인의 간헐천 현상과 맹인 분기 파이프 충전, 밸브 개구 후 공기 챔버의 충전 및 공기 챔버 충전과 같은 시스템 작동의 불안정한 현상은 장비 및 파이프 라인에 다른 학위의 부작용을 가져옵니다. . 이를 고려 하여이 논문은 위의 문제에 대한 심층 분석을 만들고 분석을 통해 해결책을 찾기를 희망합니다.

전송 전에 가스의 변위

파이프 라인의 선행 프로세스

극저온 액체 파이프 라인 전송의 전체 과정에서 안정적인 변속기 상태를 설정하기 전에 사전 냉각 및 핫 배관 시스템과 장비 공정, 즉 사전 냉각 공정이있을 것입니다. 이 과정에서 파이프 라인 및 수신 장비는 상당한 수축 응력과 충격 압력을 견딜 수 있으므로 제어해야합니다.

프로세스 분석부터 시작하겠습니다.

전체 선형 공정은 폭력적인 기화 공정으로 시작하여 2 상 흐름으로 나타납니다. 마지막으로, 시스템이 완전히 냉각 된 후 단일 위상 흐름이 나타납니다. 사전 냉각 공정의 시작 부분에서 벽 온도는 극저온 액체의 포화 온도를 초과하고 심지어 극저온 액체의 상한 온도 (최종 과열 온도)를 초과합니다. 열 전달로 인해 튜브 벽 근처의 액체가 가열되고 즉시 기화되어 튜브 벽을 완전히 둘러싸고있는 증기 필름, 즉 필름 비등이 발생합니다. 그 후, 사전 냉각 공정을 사용하면 튜브 벽의 온도가 점차 한계 과열 온도 아래로 떨어지고 전이 끓는 끓고 기포 끓는 유리한 조건이 형성됩니다. 이 과정에서 큰 압력 변동이 발생합니다. 프리 쿨링이 특정 단계로 수행되면, 파이프 라인의 열 용량과 환경의 열 침습은 극저온 액체를 포화 온도로 가열하지 않으며 단일 상 흐름 상태가 나타납니다.

강렬한 기화 과정에서 극적인 흐름과 압력 변동이 생성됩니다. 압력 변동의 전체 과정에서, 극저온 액체가 직접 유입 된 후 처음으로 형성된 최대 압력은 압력 변동의 전체 과정에서 최대 진폭이며, 압력 파는 시스템의 압력 용량을 확인할 수 있습니다. 따라서, 첫 번째 압력파만이 일반적으로 연구된다.

밸브가 열린 후, 극저온 액체는 압력 차이 작용하에 파이프 라인으로 빠르게 들어가고, 기화에 의해 생성 된 증기 필름은 액체를 파이프 벽으로부터 분리하여 동심 축 방향 흐름을 형성한다. 증기의 저항 계수는 매우 작기 때문에 극저온 액체의 유량은 매우 크기 때문에 전방 진행과 함께 열 흡수로 인한 액체의 온도는 점차 상승하고 파이프 라인 압력이 증가하여 속도가 느려집니다. 아래에. 파이프가 충분히 길면, 액체 온도는 어느 시점에서 포화에 도달해야하며,이 시점에서 액체는 전진을 중지합니다. 파이프 벽으로부터 극저온 액체로의 열은 모두 증발에 사용되며,이 시점에서 증발 속도가 크게 증가하고 파이프 라인의 압력이 증가하고 입구 압력의 1. 5 ~ 2 배에 도달 할 수 있습니다. 압력 차이의 작용 하에서, 액체의 일부는 극저온 액체 저장 탱크로 다시 구동되어 증기 생성 속도가 작아지고, 파이프 배출구 방전에서 생성 된 증기의 일부로 인해 파이프 압력 강하가 발생하기 때문에. 기간, 파이프 라인은 액체를 압력 차이 조건으로 다시 확립하고 현상이 다시 나타나므로 반복됩니다. 그러나, 다음 과정에서, 파이프에 액체의 특정 압력과 액체의 일부가 있기 때문에, 새로운 액체로 인한 압력 증가는 작기 때문에 압력 피크는 첫 번째 피크보다 작습니다.

전진하는 과정에서 시스템은 큰 압력파 충격을 가해 야 할뿐만 아니라 감기로 인해 큰 수축 스트레스를 겪어야합니다. 이 둘의 결합 된 동작은 시스템에 구조적 손상을 일으킬 수 있으므로 통제하기 위해 필요한 조치를 취해야합니다.

사전 냉각 유량은 선명한 공정 및 냉간 수축 응력의 크기에 직접적인 영향을 미치기 때문에, 사전 냉각 유량을 제어함으로써 사전 냉각 공정을 제어 할 수 있습니다. 선행 유량의 합리적인 선택 원칙은 압력 변동 및 냉간 수축 응력이 허용 가능한 장비 및 파이프 라인을 초과하지 않도록 보장하기 위해 더 큰 사전 냉각 유속을 사용하여 선행 시간을 단축하는 것입니다. 사전 냉각 유량이 너무 작 으면 파이프 라인 절연 성능이 파이프 라인에 좋지 않으면 냉각 상태에 도달하지 못할 수 있습니다.

Precooling 과정에서 2 상 흐름의 발생으로 인해 일반적인 유량계로 실제 유량을 측정하는 것은 불가능하므로 프리 쿨링 유량의 제어를 안내하는 데 사용할 수 없습니다. 그러나 우리는 수신 용기의 배압을 모니터링하여 흐름의 크기를 간접적으로 판단 할 수 있습니다. 특정 조건에서, 수신 용기의 후압과 사전 냉각 흐름 사이의 관계는 분석 방법에 의해 결정될 수있다. 선행 공정이 단일 위상 흐름 상태로 진행될 때, 유량계에 의해 측정 된 실제 흐름을 사용하여 사전 냉각 흐름의 제어를 안내 할 수 있습니다. 이 방법은 종종 로켓에 대한 극저온 액체 추진제의 충전을 제어하는 데 사용됩니다.

수신 용기의 역압의 변화는 다음과 같은 선명한 공정에 해당하며, 이는 선행 스테이지를 질적으로 판단하는 데 사용할 수 있습니다. 처음에는 극저온 액체의 기화를 낸 다음 수신 용기 및 파이프 라인의 온도가 감소함에 따라 점차적으로 뒤로 물러납니다. 현재 선명한 용량이 증가합니다.

다른 질문에 대한 다음 기사로 조정되었습니다.

HL 극저온 장비

1992 년에 설립 된 HL 극저온 장비는 HL Croogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd와 제휴 한 브랜드입니다. HL 극저온 장비는 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 고 진공 진동 절연 극저온 배관 시스템 및 관련 지원 장비의 설계 및 제조에 최선을 다하고 있습니다. 진공 절연 파이프 및 유연한 호스는 높은 진공 및 다층 멀티 스크린 특수 절연 재료로 구성되며 액체 산소, 액체 질소의 전달에 사용되는 일련의 매우 엄격한 기술 처리 및 고 진공 청소기 처리를 통과합니다. , 액체 아르곤, 액체 수소, 액체 헬륨, 액화 에틸렌 가스 다리 및 액화 자연 가스 LNG.

일련의 매우 엄격한 기술 처리를 통과 한 HL 극저온 장비 회사의 진공 재킷 파이프, 진공 재킷 호스, 진공 재킷 밸브 및 위상 분리기의 제품 일련의 제품은 액체 산소, 액체 질소, 액체 아르곤, 액체 산소의 전달에 사용됩니다. 액체 수소, 액체 헬륨, 다리 및 LNG 및이 제품들은 공기 분리, 가스, 항공, 전자 장치, 초전경화, 칩, 자동화 조립품, 식품 및 식품 및 식품 및 식품 및 식품 및 식품 및 식품 및 식품 및 식품 및 식품 및 기초 장비 (예 : 극저온 탱크, Dewar 및 콜드 박스 등) 용 서비스를 제공합니다. 음료, 약국, 병원, 바이오 뱅크, 고무, 새로운 재료 제조 화학 공학, 철 및 철강 및 과학 연구 등

후 시간 : 2 월 27 일 -20123 년