주로 제강회사의 제강용 산소와 단조회사의 가스절단용 산소를 공급하는 시스템입니다. 후자는 산소를 덜 사용하므로 무시할 수 있습니다. 제철소의 주요 산소 소비 설비는 전기로 2기와 정련로 2기로 간헐적으로 산소를 사용한다. 통계에 따르면 제강이 최고조에 달할 때 최대 산소 소비량은 ≥ 2000m3/h이고, 최대 산소 소비 기간은 ≥ 2000m3/h가 되어야 하며, 용광로 앞의 동적 산소 압력은 ≥ 2000m3/h가 되어야 합니다.

액체 산소 용량과 시간당 최대 산소 공급량이라는 두 가지 주요 매개변수는 시스템 유형 선택을 위해 결정되어야 합니다. 합리성, 경제성, 안정성, 안전성 등을 종합적으로 고려한 시스템의 액체 산소 용량은 50m3, 최대 산소 공급량은 3000m3/h로 결정됐다. 따라서 전체 시스템의 프로세스와 구성을 설계한 다음 원래 장비를 최대한 활용하여 시스템을 최적화합니다.

1. 액체산소 저장탱크

액체산소 저장탱크는 -183에 액체산소를 저장합니다.℃전체 시스템의 가스 공급원입니다. 이 구조는 수직 이중층 진공 분말 단열 형태를 채택하여 바닥 면적이 작고 단열 성능이 우수합니다. 저장 탱크의 설계 압력, 유효 부피 50m³, 정상 작동 압력 및 작동 액체 레벨 10m³-40m³. 저장 탱크 바닥의 액체 충전 포트는 온보드 충전 표준에 따라 설계되었으며 액체 산소는 외부 탱크 트럭으로 채워집니다.

2. 액체 산소 펌프

액체산소펌프는 저장탱크의 액체산소를 가압하여 기화기로 보냅니다. 시스템의 유일한 전원 장치입니다. 시스템의 안정적인 작동을 보장하고 언제든지 시작 및 중지 요구 사항을 충족하기 위해 두 개의 동일한 액체 산소 펌프가 구성됩니다. 하나는 사용용이고 다른 하나는 대기용입니다.. 액체 산소 펌프는 수평 피스톤 극저온 펌프를 채택하여 2000-4000 L/h의 작업 흐름과 출구 압력으로 작은 흐름과 높은 압력의 작업 조건에 적응합니다. 펌프의 작동 주파수는 다음에 따라 실시간으로 설정할 수 있습니다. 산소 요구량과 시스템의 산소 공급은 펌프 배출구의 압력과 흐름을 조정하여 조정할 수 있습니다.

3. 기화기

기화기는 별 핀 튜브 구조인 공기 온도 기화기로 알려진 공기 목욕 기화기를 채택합니다. 액체 산소는 공기의 자연 대류 가열에 의해 상온의 산소로 기화됩니다. 시스템에는 두 개의 기화기가 장착되어 있습니다. 일반적으로 하나의 기화기가 사용됩니다. 온도가 낮고 단일 기화기의 기화 용량이 부족한 경우 두 기화기를 전환하거나 동시에 사용하여 충분한 산소 공급을 보장할 수 있습니다.

4. 공기 저장 탱크

공기 저장 탱크는 기화된 산소를 시스템의 저장 및 완충 장치로 저장하여 순간 산소 공급을 보충하고 시스템 압력의 균형을 맞춰 변동과 충격을 방지할 수 있습니다. 이 시스템은 대기 산소 생성 시스템과 가스 저장 탱크 및 주요 산소 공급 파이프라인 세트를 공유하여 원래 장비를 최대한 활용합니다. 가스 저장 탱크의 최대 가스 저장 압력과 최대 가스 저장 용량은 250m3입니다. 공기 공급 유량을 증가시키기 위해 기화기에서 공기 저장 탱크까지의 주 산소 공급 파이프 직경을 DN65에서 DN100으로 변경하여 시스템의 충분한 산소 공급 용량을 보장합니다.

5. 압력 조절 장치

시스템에는 두 세트의 압력 조절 장치가 설정되어 있습니다. 첫 번째 세트는 액체 산소 저장 탱크의 압력 조절 장치입니다. 액체 산소의 작은 부분은 저장탱크 바닥에 있는 작은 기화기에 의해 기화되고 저장탱크 상단을 통해 저장탱크의 기상 부분으로 들어갑니다. 액체 산소 펌프의 복귀 파이프라인은 기액 혼합물의 일부를 저장 탱크로 반환하여 저장 탱크의 작동 압력을 조정하고 액체 출구 환경을 개선합니다. 두 번째 세트는 산소 공급 압력 조절 장치로, 원래 가스 저장 탱크의 공기 출구에 있는 압력 조절 밸브를 사용하여 산소 농도에 따라 주 산소 공급 파이프라인의 압력을 조절합니다.수요에 따라.

6.안전장치

액체산소 공급시스템에는 다양한 안전장치가 장착되어 있습니다. 저장 탱크에는 압력 및 액체 레벨 표시기가 장착되어 있으며 액체 산소 펌프의 출구 파이프라인에는 작업자가 언제든지 시스템 상태를 모니터링할 수 있도록 압력 표시기가 장착되어 있습니다. 온도 및 압력 센서는 기화기에서 공기 저장 탱크까지의 중간 파이프라인에 설정되어 시스템의 압력 및 온도 신호를 피드백하고 시스템 제어에 참여할 수 있습니다. 산소 온도가 너무 낮거나 압력이 너무 높으면 시스템이 자동으로 정지되어 저온 및 과압으로 인한 사고를 방지합니다. 시스템의 각 파이프라인에는 안전 밸브, 환기 밸브, 체크 밸브 등이 장착되어 있어 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 효과적으로 보장합니다.