최근 몇 년 동안 회사의 생산 규모가 급격히 확장되면서 철강 제조의 산소 소비가 계속 증가하고 있으며 산소 공급의 신뢰성과 경제에 대한 요구 사항은 더 높고 높습니다. 산소 생산 워크숍에는 두 가지 소규모 산소 생산 시스템이 있으며, 최대 산소 생산은 800m3/h에 불과하며, 이는 철강의 피크에서 산소 수요를 충족시키기가 어렵습니다. 산소 압력과 흐름이 불충분합니다. 제철소 간격 동안, 많은 양의 산소를 비울 수 있으며, 이는 현재 생산 모드에 적응할뿐만 아니라 산소 소비 비용이 높을 수 있으며 에너지 절약, 소비 감소, 비용을 충족시키지 못합니다. 따라서 감소 및 효율이 증가하므로 기존의 산소 생성 시스템을 개선해야합니다.
액체 산소 공급은 가압 및 기화 후 저장된 액체 산소를 산소로 바꾸는 것입니다. 표준 상태 하에서, 1 m³ 액체 산소는 800 m3 산소로 증발 될 수있다. 산소 생산 워크숍의 기존 산소 생산 시스템과 비교하여 새로운 산소 공급 공정으로서 다음과 같은 명백한 이점이 있습니다.
1. 시스템은 언제든지 시작하여 중지 될 수 있으며, 이는 회사의 현재 생산 모드에 적합합니다.
2. 시스템의 산소 공급은 충분한 흐름과 안정적인 압력으로 수요에 따라 실시간으로 조정될 수 있습니다.
3.이 시스템은 간단한 프로세스, 작은 손실, 편리한 운영 및 유지 보수 및 낮은 산소 생산 비용의 장점을 가지고 있습니다.
4. 산소의 순도는 99%이상에 도달 할 수 있으며, 이는 산소의 양을 줄이는 데 도움이됩니다.
액체 산소 공급 시스템의 공정 및 조성
이 시스템은 주로 철강 회사에서 철강 제작을위한 산소를 공급하고 단조 회사의 가스 절단을위한 산소를 공급합니다. 후자는 산소가 적고 무시할 수 있습니다. 철강 회사의 주요 산소 소비 장비는 산소를 간헐적으로 사용하는 2 개의 전기 아크 용광로와 2 개의 정제 용광로입니다. 통계에 따르면, 철강 피크 동안 최대 산소 소비는 2000m3 / h 이상이며 최대 산소 소비 기간이며 용광로 앞의 동적 산소 압력은 2000 m³ / h 이상이어야합니다.
액체 산소 용량의 두 가지 주요 파라미터와 시간당 최대 산소 공급은 시스템의 유형 선택에 대해 결정되어야한다. 합리성, 경제, 안정성 및 안전성에 대한 포괄적 인 고려의 전제로, 시스템의 액체 산소 용량은 50 m³이고 최대 산소 공급은 3000 m³ / h입니다. 따라서 전체 시스템의 프로세스와 구성이 설계되었으며, 시스템은 원래 장비를 최대한 활용하기 위해 최적화됩니다.
1. 액체 산소 저장 탱크
액체 산소 저장 탱크는 액체 산소에서 -183℃그리고 전체 시스템의 가스 원입니다. 이 구조는 작은 바닥 면적과 좋은 절연 성능을 갖춘 수직 이중층 진공 분말 단열 형태를 채택합니다. 저장 탱크의 설계 압력, 50m³의 유효 부피, 정상적인 작동 압력 및 작동 액체 수준 10 m³ -40 m³. 저장 탱크의 바닥에있는 액체 충전 포트는 온보드 충전 표준에 따라 설계되었으며 액체 산소는 외부 탱크 트럭으로 채워집니다.
2. 액체 산소 펌프
액체 산소 펌프는 저장 탱크의 액체 산소를 압력하여 기화기로 보냅니다. 시스템에서 유일한 전원 장치입니다. 시스템의 신뢰할 수있는 작동을 보장하고 언제든지 시작 및 중지의 요구를 충족시키기 위해 두 개의 동일한 액체 산소 펌프가 구성되어 있으며 하나는 사용 및 대기 용으로 구성됩니다.. 액체 산소 펌프는 수평 피스톤 극저온 펌프를 채택하여 작은 흐름 및 고압의 작동 조건에 적응하고 2000-4000 l/h 및 출구 압력으로 펌프의 작동 주파수는 실시간으로 설정할 수 있습니다. 산소 수요 및 시스템의 산소 공급은 펌프 출구에서 압력과 흐름을 조정하여 조정할 수 있습니다.
3. 기화기
기화기는 별 핀 튜브 구조 인 공기 온도 기화기로도 알려진 공기 목욕 기화기를 채택합니다. 액체 산소는 공기의 자연 대류 가열에 의해 정상 온도 산소로 기화됩니다. 시스템에는 2 개의 기화기가 장착되어 있습니다. 일반적으로 하나의 기화기가 사용됩니다. 온도가 낮고 단일 기화기의 기화 용량이 불충분 한 경우, 두 기화기를 동시에 전환하거나 동시에 사용하여 충분한 산소 공급을 보장 할 수 있습니다.
4. 공기 저장 탱크
공기 저장 탱크는 시스템의 저장 및 완충 장치로 기화 된 산소를 저장하여 즉각적인 산소 공급을 보충하고 변동과 충격을 피하기 위해 시스템의 압력을 균형을 유지할 수 있습니다. 이 시스템은 대기 산소 생성 시스템과 함께 일련의 가스 저장 탱크 및 주요 산소 공급 파이프 라인을 공유하여 원래 장비를 최대한 활용합니다. 가스 저장 탱크의 최대 가스 저장 압력 및 최대 가스 저장 용량은 250m³입니다. 공기 공급 흐름을 증가시키기 위해, 기화기에서 공기 저장 탱크로의 주 산소 공급 파이프의 직경은 DN65에서 DN100으로 변경되어 시스템의 충분한 산소 공급 용량을 보장합니다.
5. 압력 조절 장치
시스템에 두 세트의 압력 조절 장치가 설정됩니다. 첫 번째 세트는 액체 산소 저장 탱크의 압력 조절 장치입니다. 액체 산소의 작은 부분은 저장 탱크의 하단에있는 작은 기화기에 의해 기화되며 저장 탱크의 상단을 통해 저장 탱크의 기체 상 부분으로 들어갑니다. 액체 산소 펌프의 리턴 파이프 라인은 또한 저장 탱크의 작동 압력을 조정하고 액체 출구 환경을 개선하기 위해 가스-액체 혼합물의 일부를 저장 탱크에 반환합니다. 두 번째 세트는 산소 공급 압력 조절 장치로, 원래 가스 저장 탱크의 공기 배출구의 압력 조절 밸브를 사용하여 산소에 따라 주요 산소 공급 파이프 라인의 압력을 조정합니다.en 수요.
6.안전 장치
액체 산소 공급 시스템에는 여러 안전 장치가 장착되어 있습니다. 저장 탱크에는 압력 및 액체 수준 표시기가 장착되어 있으며 액체 산소 펌프의 배출구 파이프 라인에는 압력 지표가 장착되어 작업자가 언제든지 시스템 상태를 모니터링 할 수 있습니다. 온도 및 압력 센서는 기화기에서 공기 저장 탱크로 중간 파이프 라인에 설정되어 시스템의 압력 및 온도 신호를 공급하고 시스템 제어에 참여할 수 있습니다. 산소 온도가 너무 낮거나 압력이 너무 높으면 시스템이 자동으로 중지되어 저온과 과압으로 인한 사고를 방지합니다. 시스템의 각 파이프 라인에는 안전 밸브, 벤트 밸브, 체크 밸브 등이 장착되어있어 시스템의 안전하고 안정적인 작동을 효과적으로 보장합니다.
액체 산소 공급 시스템의 작동 및 유지
저온 압력 시스템으로서 액체 산소 공급 시스템은 엄격한 작동 및 유지 보수 절차를 가지고 있습니다. 오해와 부적절한 유지 보수는 심각한 사고로 이어질 것입니다. 따라서 시스템의 안전한 사용 및 유지 보수에 특별한주의를 기울여야합니다.
시스템의 운영 및 유지 보수 담당자는 특별 교육 후에 만 게시 할 수 있습니다. 그들은 시스템의 구성과 특성을 마스터하고 시스템의 다양한 부분의 작동과 안전 운영 규정에 익숙해야합니다.
액체 산소 저장 탱크, 기화기 및 가스 저장 탱크는 압력 용기이며, 현지 기술 및 품질 감독 국에서 특수 장비 사용 증명서를 얻은 후에 만 사용할 수 있습니다. 시스템의 압력 게이지 및 안전 밸브는 정기적으로 검사를 위해 제출해야하며, 정지 밸브 및 파이프 라인의 기기를 나타내는 기기를 정기적으로 감도와 신뢰성을 검사해야합니다.
액체 산소 저장 탱크의 열 절연 성능은 저장 탱크의 내부 및 외부 실린더 사이의 중간층의 진공 정도에 따라 다릅니다. 진공 정도가 손상되면 액체 산소가 상승하고 빠르게 확장됩니다. 따라서, 진공 정도가 손상되지 않았거나 펄라이트 모래를 다시 진공 청소기로 채울 필요가 없을 때, 저장 탱크의 진공 밸브를 분해하는 것은 엄격히 금지된다. 사용하는 동안, 액체 산소 저장 탱크의 진공 성능은 액체 산소의 휘발 양을 관찰함으로써 추정 될 수있다.
시스템을 사용하는 동안 시스템의 압력, 액체 수준, 온도 및 기타 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 기록하기 위해 정기 순찰 검사 시스템을 설정하고 시스템의 변화 추세를 이해하며 전문 기술자에게 적시에 알립니다. 비정상적인 문제를 다루기 위해.
후 시간 : Dec-02-2021
