액체 수소의 저장 및 수송은 액체 수소의 안전하고 효율적이며 대규모 및 저렴한 저렴한 적용의 기초이며, 수소 기술 경로의 적용을 해결하기위한 열쇠입니다.
 
액체 수소의 저장 및 운송은 컨테이너 저장 및 파이프 라인 운송의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 저장 구조의 형태로 구형 저장 탱크 및 원통형 저장 탱크는 일반적으로 컨테이너 저장 및 운송에 사용됩니다. 운송의 형태로 액체 수소 트레일러, 액체 수소 철도 탱크 차량 및 액체 수소 탱크 선박이 사용됩니다.
 
액체 수소 (20.3k)의 낮은 비등 지점 (20.3k), 기화의 작은 잠열 및 쉬운 증발 특성으로 인해 전통적인 액체 운송 과정과 관련된 충격, 진동 및 기타 요인을 고려하는 것 외에도 컨테이너 저장 및 운송은 열 누출 및 운송을 감소시키기 위해 비판적 저장 및 운반을 채택하기 위해 엄격한 기술적 수단을 채택해야합니다. 탱크 압력 부스트. 과압 위험 또는 폭발 손실로 이어집니다. 아래 그림과 같이, 기술적 접근법의 관점에서, 액체 수소 저장 및 운송은 주로 열 전도 및 활성 냉장 기술을 줄이기 위해 열 전도 및 활성 냉동 기술을 채택하여 열 누출을 줄이거 나 추가 냉각 용량을 생성합니다.
 
액체 수소 자체의 물리적 및 화학적 특성을 기반으로, 저장 및 운송 모드는 중국에서 널리 사용되는 고압 기체 수소 저장 모드에 비해 많은 장점이 있지만 비교적 복잡한 생산 공정은 또한 일부 단점이 있습니다.
 
대규모 저장량 무게 비율, 편리한 보관 및 운송 및 차량
기체 수소 저장과 비교할 때 액체 수소의 가장 큰 장점은 고밀도입니다. 액체 수소의 밀도는 70.8kg/m3이며, 이는 각각 20, 35 및 70mpa 고압 수소의 5, 3 및 1.8 배입니다. 따라서, 액체 수소는 수소 에너지 저장 및 운송의 문제를 해결할 수있는 대규모 저장 및 수소 운송에 더 적합합니다.
 
저장 압력이 낮고 안전을 쉽게 보장 할 수 있습니다
액체 수소 저장 단열재의 안정성, 일일 저장 및 운송의 압력 수준이 낮으며 (일반적으로 1MPA보다 낮음) 고압 가스 및 수소 저장 및 운송의 압력 수준보다 훨씬 낮으므로 일상적인 운영 공정에서 안전을 보장 할 수 있습니다. 대형 액체 수소 저장 중량 비율의 특성과 함께, 미래의 수소 에너지의 대규모 대규모 촉진, 액체 수소 저장 및 운송 (예 : 액체 수소 수소화 스테이션)은 대규모 건물 밀도, 밀도가 높은 인구 및 고지대 비용을 가진 도시 지역에서 더 안전한 운영 시스템을 가질 것이며, 전체 시스템은 초기 투자 비용 및 운영 비용이 더 작은 지역을 커버 할 것입니다.
 
기화의 고순도, 터미널의 요구 사항을 충족
고순도 수소와 울타리 수소의 전세계 연간 소비는 특히 전자 산업 (예 : 반도체, 전기 바이 쿠움 재료, 실리콘 웨이퍼, 광섬유 제조 등) 및 연료 전지 수소의 소비가 특히 넓습니다. 현재, 많은 산업용 수소의 품질은 수소의 순도에 대한 일부 최종 사용자의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 없지만 액체 수소의 기화 후 수소의 순도는 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
 
액화 공장은 높은 투자와 상대적으로 높은 에너지 소비를 가지고 있습니다.
수소 액화 콜 박스와 같은 주요 장비 및 기술의 개발에 대한 지연으로 인해, 국내 항공 우주 분야의 모든 수소 액화 장비는 2021 년 9 월 이전에 외국 기업들에 의해 독점적으로 만들어졌습니다. 대규모 수소 액화 핵심 장비는 미국의 외부 무역 정책 (예 : 미국의 교환 및 공학적 교환)의 수출 행정 규정과 같은 외부 무역 정책에 종속됩니다. 이로 인해 수소 액화 공장의 초기 장비 투자는 민간 액체 수소에 대한 소규모 국내 수요와 결합되어 적용 규모가 충분하지 않으며 용량 척도가 느리게 증가합니다. 결과적으로, 액체 수소의 단위 생산 에너지 소비는 고압 가스 수소의 것보다 높다.
 
액체 수소 저장 및 운송 과정에서 증발 손실이 있습니다.
현재, 액체 수소 저장 및 수송 과정에서, 열 누출로 인한 수소의 증발은 기본적으로 환기에 의해 처리되며, 이는 어느 정도의 증발 손실로 이어질 것이다. 향후 수소 에너지 저장 및 운송에서는 직접 환기로 인한 이용 감소 문제를 해결하기 위해 부분적으로 증발 된 수소 가스를 회수하기위한 추가 조치를 취해야합니다.
 
HL 극저온 장비
1992 년에 설립 된 HL 극저온 장비는 HL Croogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd와 제휴 한 브랜드입니다. HL 극저온 장비는 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 고 진공 진동 절연 극저온 배관 시스템 및 관련 지원 장비의 설계 및 제조에 최선을 다하고 있습니다. 진공 절연 파이프 및 유연한 호스는 높은 진공 및 다층 멀티 스크린 특수 절연 재료로 구성되며, 액체 산소, 액체 질소, 액체 수소, 액체 헬륨, 액체 에틸렌 가스 레그 및 리퀴 피드 에틸렌 가스 레그를 전달하는 데 사용되는 일련의 매우 엄격한 기술 처리 및 고 진공 치료 처리를 통과합니다.