탄소제로 에너지원으로 수소에너지가 전 세계적으로 주목받고 있다. 현재 수소에너지의 산업화는 많은 핵심적인 문제에 직면해 있으며, 특히 수소에너지 응용 과정에서 병목 현상이 되어왔던 대규모, 저비용 제조 및 장거리 수송 기술 등이 문제가 되고 있다.
 
고압 기체 저장 및 수소 공급 방식에 비해 저온 액체 저장 및 공급 방식은 높은 수소 저장 비율(높은 수소 운반 밀도), 낮은 운송 비용, 높은 기화 순도, 낮은 저장 및 운송 압력 등의 장점이 있습니다. 종합적인 비용을 효과적으로 통제할 수 있고 운송 과정에서 복잡하고 불안전한 요소를 포함하지 않는 높은 안전성. 또한, 제조, 저장, 운송에 있어 액체수소의 장점은 수소 에너지의 대규모 및 상업적 공급에 더 적합합니다. 한편, 수소에너지 단말 응용산업의 급속한 발전으로 인해 액화수소 수요도 후퇴할 전망이다.
 
액화수소는 수소를 저장하는 가장 효과적인 방법이지만 액화수소를 얻는 과정은 기술적 한계가 높아 액화수소를 대규모로 생산할 때에는 에너지 소비와 효율성을 고려해야 한다.
 
현재 전 세계 액화수소 생산능력은 485톤/일에 이른다. 액체수소의 제조, 즉 수소액화기술은 다양한 형태로 이루어지며 크게 팽창과정과 열교환과정으로 분류되거나 결합될 수 있다. 현재 일반적인 수소 액화 공정은 줄-톰슨 효과(JT 효과)를 사용하여 팽창을 조절하는 단순 린데-햄슨 공정과 냉각과 터빈 팽창기를 결합하는 단열 팽창 공정으로 나눌 수 있습니다. 실제 생산 공정에서 액체 수소의 생산량에 따라 단열 팽창 방식은 헬륨을 매체로 사용하여 팽창 및 냉동을 위해 저온을 생성한 다음 고압 기체 수소를 액체로 냉각시키는 역 브레이튼(Reverse Brayton) 방식으로 나눌 수 있습니다. 상태, 단열팽창을 통해 수소를 냉각시키는 클로드법(Claude method) 등이 있다.
 
액화수소 생산 비용 분석에서는 주로 민간 액화수소 기술 경로의 규모와 경제성을 고려합니다. 액화수소 생산비용 중 수소원료 비용이 가장 큰 비중(58%)을 차지하고, 액화시스템의 종합 에너지 소비비용(20%)이 뒤를 이어 전체 액화수소 비용의 78%를 차지한다. 이 두 가지 비용 중 지배적인 영향은 수소원의 유형과 액화공장이 위치한 전기 가격입니다. 수소원의 종류는 전기 가격과도 관련이 있다. 대형 풍력발전소와 태양광발전소가 밀집된 북부 3개 지역이나 해상 등 경치가 좋은 신에너지 생산지역에 발전소 인근에 전해수소 생산공장과 액화공장을 병설하면 비용이 저렴하다. 전기를 이용해 물을 전기분해해 수소를 생산하고 액화할 수 있으며, 액화수소 생산비용을 kg당 3.50달러까지 낮출 수 있다. 동시에 대규모 풍력 전력망 연결이 전력 시스템의 최대 용량에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
 
HL 극저온 장비
HL 극저온설비(HL Cryogenic Equipment)는 1992년 설립된 HL 극저온설비회사 극저온설비(주)의 계열 브랜드입니다. HL 극저온 장비는 고객의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 고진공 단열 극저온 배관 시스템 및 관련 지원 장비의 설계 및 제조에 최선을 다하고 있습니다. 진공단열파이프와 플랙시블 호스는 고진공 다층 멀티스크린 특수 단열재로 제작되어 일련의 극도로 엄격한 기술처리와 고진공 처리를 거쳐 액체산소, 액체질소 이송에 사용됩니다. , 액체 아르곤, 액체 수소, 액체 헬륨, 액화 에틸렌 가스 LEG 및 액화 천연 가스 LNG.