탄소 에너지 원으로서 수소 에너지는 전 세계적으로 관심을 끌고 있습니다. 현재, 수소 에너지의 산업화는 수소 에너지 적용 과정에서 병목 현상 문제였던 많은 주요 문제, 특히 대규모, 저비용 제조 및 장거리 운송 기술에 직면 해 있습니다.
 
고압 가스 저장 및 수소 공급 모드와 비교하여 저온 액체 저장 및 공급 모드는 높은 수소 저장 비율 (높은 수소 운반 밀도), 낮은 운송 비용, 높은 기화 순도, 저장 및 운송 압력의 이점이 높습니다. 또한 포괄적 인 비용을 효과적으로 제어 할 수 있으며 운송 과정에서 복잡한 안전하지 않은 요인을 포함하지 않는 높은 안전성. 또한, 제조, 저장 및 운송에서 액체 수소의 장점은 수소 에너지의 대규모 및 상업 공급에 더 적합합니다. 한편, 수소 에너지의 터미널 적용 산업의 빠른 발달로 액체 수소에 대한 수요도 뒤로 밀려날 것입니다.
 
액체 수소는 수소를 저장하는 가장 효과적인 방법이지만 액체 수소를 얻는 과정은 기술 임계 값이 높으며 대규모로 액체 수소를 생산할 때 에너지 소비 및 효율을 고려해야합니다.
 
현재, 글로벌 액체 수소 생산 능력은 485t/d에 도달합니다. 액체 수소의 제조, 수소 액화 기술은 여러 형태로 제공되며 확장 공정 및 열 교환 공정 측면에서 대략 분류되거나 결합 될 수 있습니다. 현재, 일반적인 수소 액화 공정은 Joule-Thompson Effect (JT Effect)를 사용하여 스로틀 팽창과 터빈 엑스 퍼더와 결합 된 단열 팽창 공정을 사용하는 간단한 Linde-Hampson 공정으로 나눌 수 있습니다. 실제 생산 공정에서 액체 수소의 출력에 따르면, 단열 팽창 방법은 헬륨을 사용하여 헬륨을 사용하여 확장 및 냉장을 위해 저온을 생성 한 다음 고압 가스 수소를 액체로 냉각시키는 역사 브레 턴 방법으로 나눌 수 있습니다. 단열 팽창을 통해 수소를 냉각시키는 상태 및 클로드 방법.
 
액체 수소 생산에 대한 비용 분석은 주로 Civil Liquid Hydrogen 기술 경로의 규모와 경제를 고려합니다. 액체 수소의 생산 비용에서 수소원 비용은 가장 큰 비율 (58%)을 차지한 후 액화 시스템의 포괄적 인 에너지 소비 비용 (20%)을 차지하며 액체 수소의 총 비용의 78%를 차지합니다. 이 두 가지 비용 중에서 지배적 인 영향은 수소원의 유형과 액화 공장이 위치한 전기 가격입니다. 수소원의 유형은 또한 전기 가격과 관련이 있습니다. 전해 수소 생산 공장과 액화 공장이 경치 좋은 새로운 에너지 생산 지역의 발전소에 인접하여 대형 풍력 발전소 및 태양 광 발전소가 집중되거나 해상, 저비 전기는 수소 생산 및 액화를 전기 분해하는 데 사용될 수 있으며, 액체 수소의 생산 비용은 $ 3.50 /kg으로 줄일 수 있습니다. 동시에, 전력 시스템의 최대 용량에 대한 대규모 풍력 전력 그리드 연결의 영향을 줄일 수 있습니다.
 
HL 극저온 장비
1992 년에 설립 된 HL 극저온 장비는 HL Croogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd와 제휴 한 브랜드입니다. HL 극저온 장비는 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 고 진공 진동 절연 극저온 배관 시스템 및 관련 지원 장비의 설계 및 제조에 최선을 다하고 있습니다. 진공 절연 파이프 및 유연한 호스는 높은 진공 및 다층 멀티 스크린 특수 절연 재료로 구성되며 액체 산소, 액체 질소의 전달에 사용되는 일련의 매우 엄격한 기술 처리 및 고 진공 청소기 처리를 통과합니다. , 액체 아르곤, 액체 수소, 액체 헬륨, 액화 에틸렌 가스 다리 및 액화 자연 가스 LNG.