수소 에너지는 탄소 배출이 없는 에너지원으로서 전 세계적인 주목을 받고 있습니다. 그러나 현재 수소 에너지의 산업화는 대규모 저비용 생산 및 장거리 운송 기술 등 여러 가지 핵심적인 문제에 직면해 있으며, 이는 수소 에너지 적용 과정의 주요 병목 현상으로 작용하고 있습니다.
 
고압 기체 저장 및 수소 공급 방식과 비교했을 때, 저온 액체 저장 및 공급 방식은 높은 수소 저장 비율(높은 수소 운반 밀도), 낮은 운송 비용, 높은 기화 순도, 낮은 저장 및 운송 압력, 높은 안전성 등의 장점을 가지고 있어 종합적인 비용을 효과적으로 절감할 수 있으며, 운송 과정에서 복잡한 위험 요소를 배제할 수 있습니다. 또한, 액체 수소는 제조, 저장, 운송 측면에서 여러 가지 이점을 제공하여 수소 에너지의 대규모 상용 공급에 더욱 적합합니다. 나아가, 수소 에너지 최종 응용 산업의 급속한 발전에 따라 액체 수소에 대한 수요 또한 증가할 것으로 예상됩니다.
 
액체 수소는 수소를 저장하는 가장 효과적인 방법이지만, 액체 수소를 얻는 과정은 기술적 진입 장벽이 높으며, 대규모 생산 시 에너지 소비와 효율성을 고려해야 합니다.
 
현재 전 세계 액체 수소 생산 능력은 하루 485톤에 달합니다. 액체 수소 제조, 즉 수소 액화 기술은 다양한 형태로 존재하며, 크게 팽창 공정과 열교환 공정에 따라 분류하거나 조합할 수 있습니다. 현재 일반적인 수소 액화 공정은 줄-톰슨 효과(JT 효과)를 이용하여 팽창을 조절하는 단순 린데-햄프슨 공정과 냉각 및 터빈 팽창기를 결합한 단열 팽창 공정으로 나눌 수 있습니다. 실제 생산 공정에서는 액체 수소 생산량에 따라 단열 팽창 방식에 따라 헬륨을 매개체로 사용하여 팽창 및 냉각을 위한 저온을 발생시킨 후 고압 기체 수소를 냉각하여 액체 상태로 만드는 역 브레이턴 방식과 단열 팽창을 통해 수소를 냉각하는 클로드 방식으로 구분됩니다.
 
액체 수소 생산 비용 분석은 주로 민간용 액체 수소 기술 경로의 규모와 경제성을 고려합니다. 액체 수소 생산 비용에서 수소 원료 비용이 가장 큰 비중(58%)을 차지하며, 그 다음으로 액화 시스템의 종합 에너지 소비 비용(20%)이 차지하여 총 78%를 차지합니다. 이 두 비용 중 가장 큰 영향을 미치는 것은 수소 원료의 종류와 액화 플랜트가 위치한 지역의 전기 가격입니다. 수소 원료의 종류는 전기 가격과도 밀접한 관련이 있습니다. 풍력 발전소와 태양광 발전소가 밀집된 북부 3개 지역이나 해상과 같은 경관이 아름다운 신에너지 생산 지역의 발전소 인근에 전해 수소 생산 플랜트와 액화 플랜트를 함께 건설하면 저렴한 전기를 이용하여 전해수 수소를 생산하고 액화할 수 있으며, 액체 수소 생산 비용을 kg당 3.50달러까지 낮출 수 있습니다. 동시에 대규모 풍력 발전의 계통 연계가 전력 시스템의 피크 부하에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
 
HL 극저온 장비
1992년에 설립된 HL 극저온 장비는 HL 극저온 장비 유한회사(HL Cryogenic Equipment Co.,Ltd.)의 계열 브랜드입니다. HL 극저온 장비는 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 고진공 절연 극저온 배관 시스템 및 관련 지원 장비의 설계 및 제조에 전념하고 있습니다. 진공 절연 파이프와 연성 호스는 고진공 및 다층 다중 스크린 특수 절연 재료로 제작되며, 일련의 매우 엄격한 기술 처리 및 고진공 처리를 거쳐 액체 산소, 액체 질소, 액체 아르곤, 액체 수소, 액체 헬륨, 액화 에틸렌 가스(LEG) 및 액화 천연 가스(LNG) 이송에 사용됩니다.