탄소 제로 에너지원으로서 수소 에너지는 전 세계적으로 주목을 받고 있습니다. 현재 수소 에너지 산업화는 여러 핵심 과제에 직면해 있으며, 특히 대규모 저비용 생산과 장거리 운송 기술은 수소 에너지 적용 과정의 병목 현상으로 작용해 왔습니다.
 
고압 기체 저장 및 수소 공급 방식과 비교했을 때, 저온 액체 저장 및 공급 방식은 높은 수소 저장 비율(높은 수소 운반 밀도), 낮은 운송 비용, 높은 기화 순도, 낮은 저장 및 운송 압력, 그리고 높은 안전성 등의 장점을 가지고 있습니다. 이러한 장점들은 운송 과정에서 복잡한 안전 문제를 야기하지 않고, 전체 비용을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 또한, 액체 수소는 제조, 저장 및 운송 측면에서 이러한 장점을 가지고 있어 수소 에너지의 대규모 및 상업적 공급에 더욱 적합합니다. 한편, 수소 에너지 최종 응용 산업의 급속한 발전으로 인해 액체 수소 수요 또한 감소할 것으로 예상됩니다.
 
액체수소는 수소를 저장하는 가장 효과적인 방법이지만, 액체수소를 얻는 과정에는 기술적 한계가 높고, 액체수소를 대량으로 생산할 경우 에너지 소비와 효율성을 고려해야 합니다.
 
현재 전 세계 액체수소 생산량은 485톤/일입니다. 액체수소 제조, 즉 수소 액화 기술은 다양한 형태로 나타나며, 팽창 공정과 열교환 공정을 기준으로 대략적으로 분류하거나 결합할 수 있습니다. 현재 일반적인 수소 액화 공정은 줄-톰슨 효과(JT 효과)를 이용하여 팽창을 조절하는 단순 린데-햄슨 공정과 냉각과 터빈 팽창기를 결합한 단열 팽창 공정으로 나눌 수 있습니다. 실제 생산 공정에서 단열 팽창 방식은 액체수소 생산량에 따라 헬륨을 매개체로 사용하여 팽창 및 냉각을 위한 저온을 생성한 후 고압 기체수소를 냉각하여 액체 상태로 만드는 역브레이튼 방식과 단열 팽창을 통해 수소를 냉각하는 클로드 방식으로 나눌 수 있습니다.
 
액체수소 생산 비용 분석은 주로 민간 액체수소 기술 경로의 규모와 경제성을 고려합니다. 액체수소 생산 비용에서 수소원 비용이 가장 큰 비중(58%)을 차지하며, 그 다음으로 액화 시스템의 종합 에너지 소비 비용(20%)이 액체수소 총 비용의 78%를 차지합니다. 이 두 가지 비용 중 가장 큰 영향을 미치는 것은 수소원의 종류와 액화 플랜트가 위치한 곳의 전기 가격입니다. 수소원의 종류는 전기 가격과도 관련이 있습니다. 대규모 풍력 발전소와 태양광 발전소가 밀집된 북부 3개 지역이나 해상 등 경치 좋은 신에너지 생산 지역의 발전소 인근에 전기분해 수소 생산 플랜트와 액화 플랜트를 병설하는 경우, 저렴한 전기를 사용하여 전기분해 수소 생산 및 액화에 사용할 수 있으며, 액체수소 생산 비용을 kg당 3.5달러로 낮출 수 있습니다. 동시에 대규모 풍력 발전망 연계가 전력 계통의 최대 용량에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
 
HL 극저온 장비
1992년에 설립된 HL Cryogenic Equipment는 HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd의 계열사입니다. HL Cryogenic Equipment는 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 고진공 단열 초저온 배관 시스템 및 관련 지원 장비의 설계 및 제조에 전념하고 있습니다. 진공 단열 파이프와 플렉시블 호스는 고진공 및 다층 다층 스크린 특수 단열 재료로 제작되며, 일련의 매우 엄격한 기술 처리 및 고진공 처리를 거쳐 액체 산소, 액체 질소, 액체 아르곤, 액체 수소, 액체 헬륨, 액화 에틸렌 가스(LEG) 및 액화 천연 가스(LNG)의 이송에 사용됩니다.