액체 질소 운송을위한 진공 절연 배관 시스템의 제조 및 설계는 공급 업체의 책임입니다. 이 프로젝트의 경우 공급 업체에 현장 측정 조건이없는 경우 하우스에서 파이프 라인 방향 도면을 제공해야합니다. 그러면 공급 업체는 액체 질소 시나리오를위한 VI 배관 시스템을 설계합니다.

공급 업체는 도면, 장비 매개 변수, 현장 조건, 액체 질소 특성 및 Demander가 제공하는 기타 요인에 따라 숙련 된 설계자가 파이프 라인 시스템의 전체 설계를 완료해야합니다.

설계의 내용에는 시스템 액세서리 유형, 내부 및 외부 파이프의 재료 및 사양 결정, 단열 체계의 설계, 조립식 섹션 구성표, 파이프 섹션 간의 연결 형태, 내부 파이프 브래킷이 포함됩니다. , 진공 밸브의 수와 위치, 가스 씰 제거, 터미널 장비의 극저온 액체 요구 사항 등.이 계획은 제조 전의 Demander의 전문 인력이 확인해야합니다.

진공 절연 배관 시스템 설계의 내용은 광범위합니다. 여기에서는 일부 일반적인 문제, 간단한 채팅으로 Applications 및 MBE 장비가 있습니다.

VI 배관

액체 질소 저장 탱크는 일반적으로 HASS 적용 또는 MBE 장비에서 길다. 진공 절연 파이프는 건물 실내로 들어가는 동안 건물의 객실 레이아웃과 필드 파이프 및 공기 덕트의 위치에 따라 합리적으로 피해야합니다. 따라서 액체 질소를 장비로 운반하는 최소 수백 미터의 파이프를 운반합니다.

압축 액체 질소 자체는 수송 거리와 결합 된 다량의 가스를 함유하고 있기 때문에 진공 단열 파이프조차도 운송 공정에서 많은 양의 질소를 생성 할 것입니다. 질소가 배출되지 않거나 방출이 너무 낮 으면 가스 저항성을 유발하고 액체 질소의 흐름이 열악하여 유량이 크게 줄어 듭니다.

유량이 충분하지 않으면 장비의 액체 질소 챔버의 온도를 제어 할 수 없으므로 결국 장비 또는 제품 품질의 손상으로 이어질 수 있습니다.

따라서 말단 장비 (HASS 응용 또는 MBE 장비)에 사용되는 액체 질소의 양을 계산해야합니다. 동시에 파이프 라인 사양은 파이프 라인 길이와 방향에 따라 결정됩니다.

액체 질소 저장 탱크에서 시작하여 진공 절연 파이프/호스의 주요 파이프 라인이 DN50 (내 직경 φ50 mm)이면 분기 VI 파이프/호스는 DN25 (내 직경 φ25 mm) 및 분기 파이프와 호스입니다. 말단 장비는 DN15 (내 직경 φ15 mm)입니다. 위상 분리기, Degasser, 자동 가스 통풍구, VI/극저온 (공압) 차단 밸브, VI 공압 흐름 조절 밸브, VI/극저온 체크 밸브, VI 필터, 안전 릴리프 밸브, PARGE 시스템을 포함한 VI 배관 시스템의 다른 피팅. 진공 펌프 등

MBE 특수 상 분리기

각 MBE 특수 정상 압력 위상 분리기에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

1. 액체 레벨 센서 및 자동 액체 수준 제어 시스템으로 전기 제어 박스를 통해 즉시 표시됩니다.

2. 압력 감소 기능 : 분리기의 액체 흡입구에는 분리기 보조 시스템이 장착되어 있으며, 이는 주 파이프에서 액체 질소 압력 3-4 bar를 보장합니다. 위상 분리기에 들어갈 때 압력을 ≤ 1bar로 꾸준히 줄입니다.

3. 자리 흡입구 유량 조절 : 부력 제어 시스템은 위상 분리기 내부에 배열됩니다. 그 기능은 액체 질소 소비가 증가하거나 감소 할 때 액체 섭취량을 자동으로 조정하는 것입니다. 이는 입구 공압 밸브가 열리고 과압을 방지 할 때 다량의 액체 질소의 진입으로 인한 압력의 급격한 변동을 감소시키는 이점이 있습니다.

4. 버퍼 기능, 분리기 내부의 유효 볼륨은 장치의 최대 순간 흐름을 보장합니다.

5. 퍼지 시스템 : 액체 질소 통과 전 분리기의 공기 흐름 및 수증기 및 액체 질소 통과 후 분리기에서 액체 질소의 배출.

6. 과압 자동 릴리프 기능 : 장비는 처음에 액체 질소를 통과하거나 특별한 상황에서 통과 할 때 액체 질소 가스화가 증가하여 전체 시스템의 순간적 압도로 이어집니다. 우리의 위상 분리기에는 안전 릴리프 밸브 및 안전 릴리프 밸브 그룹이 장착되어있어 분리기의 압력 안정성을보다 효과적으로 보장하고 MBE 장비가 과도한 압력으로 인해 손상되는 것을 방지 할 수 있습니다.

7. 액체 수준 및 압력 값의 실시간 표시, 전기 제어 박스는 분리기 및 액체 질소의 액체 수준을 제어 관계의 양으로 설정할 수 있습니다. 동시에. 응급 상황에서는 가스 액체 분리기를 액체 제어 밸브로 수동 제동하여 현장 직원 및 장비 안전을 위해 보증을 제공합니다.

HASS 응용 프로그램을위한 멀티 코어 degasser

실외 액체 질소 저장 탱크에는 압력하에 저장되고 운반되기 때문에 많은 양의 질소가 들어 있습니다. 이 시스템에서는 파이프 라인 운송 거리가 더 길고, 팔꿈치가 많고 저항이 더 많아서 액체 질소의 부분 가스화를 유발할 수 있습니다. 진공 절연 튜브는 현재 액체 질소를 운반하는 가장 좋은 방법이지만, 열 누출은 피할 수 없으므로 액체 질소의 부분 가스화로 이어질 것입니다. 요약하면, 액체 질소는 다량의 질소를 함유하여 가스 저항성의 생성으로 이어져 액체 질소의 흐름이 매끄럽지 않습니다.

진공 절연 파이프의 배기 장비는 배기 장치가 없거나 배기량이 부족한 경우 가스 저항으로 이어집니다. 가스 저항이 형성되면, 액체 질소 운송 능력이 크게 감소 될 것이다.

우리 회사가 독점적으로 설계 한 멀티 코어 Degasser는 주요 액체 질소 파이프에서 최대 범위까지 배출 된 질소를 보장하고 가스 저항의 형성을 방지 할 수 있습니다. 또한 멀티 코어 Degasser는 충분한 내부 볼륨을 가지며, 버퍼 저장 탱크의 역할을 수행 할 수 있으며, 솔루션 파이프 라인의 최대 순간 흐름의 요구를 효과적으로 충족시킬 수 있습니다.

독특한 특허받은 멀티 코어 구조, 다른 유형의 분리기보다 더 효율적인 배기 용량.

이전 기사를 계속하면 칩 업계에서 극저온 응용을위한 진공 절연 배관 시스템을위한 솔루션을 설계 할 때 고려해야 할 몇 가지 문제가 있습니다.

두 가지 유형의 진공 절연 배관 시스템

진공 절연 배관 시스템에는 정적 VI 시스템과 동적 진공 펌핑 시스템의 두 가지 유형이 있습니다.

정적 VI 시스템은 공장에서 각 파이프가 이루어진 후 펌핑 장치의 지정된 진공 정도로 진공 청소 된 후 밀봉되어 있음을 의미합니다. 현장 설치 및 사용 중에는 특정 기간을 사이트로 다시 진술 할 필요가 없습니다.

정적 VI 시스템의 장점은 유지 보수 비용이 낮습니다. 배관 시스템이 서비스를 받으면 몇 년 후 유지 보수가 필요합니다. 이 진공 시스템은 높은 냉각 요구 사항이 필요하지 않은 시스템에 적합하고 현장 유지 보수를위한 오픈 장소에 적합합니다.

정적 VI 시스템의 단점은 시간이 지남에 따라 진공이 감소한다는 것입니다. 모든 재료는 항상 추적 가스를 방출하기 때문에 재료의 물리적 특성에 의해 결정됩니다. VI 파이프 재킷의 재료는 공정에서 방출 된 가스의 양을 줄일 수 있지만 완전히 분리 할 수는 없습니다. 이로 인해 밀봉 된 진공 환경의 진공이 발생하고 낮아지고 낮으며 진공 절연 튜브는 점차 냉각 능력을 약화시킵니다.

동적 진공 펌핑 시스템은 파이프가 만들어지고 형성된 후 파이프가 누출 감지 과정에 따라 공장에서 여전히 대피하지만, 배달 전에 진공이 밀봉되지 않음을 의미합니다. 현장 설치가 완료된 후, 모든 파이프의 진공 인터레이어는 스테인레스 스틸 호스에 의해 하나 이상의 장치에 연결되어야하며, 소형 전용 진공 펌프는 필드의 파이프를 진공 청소기에 진공화해야합니다. 특수 진공 펌프에는 언제든지 진공을 모니터링하는 자동 시스템과 필요에 따라 진공 청소기가 있습니다. 시스템은 하루 24 시간 실행됩니다.

동적 진공 펌핑 시스템의 단점은 진공을 전기로 유지해야한다는 것입니다.

동적 진공 펌핑 시스템의 장점은 진공 정도가 매우 안정적이라는 것입니다. 매우 높은 프로젝트의 실내 환경 및 진공 성능 요구 사항에서 우선적으로 사용됩니다.

우리의 동적 진공 펌프 시스템 인 전체 모바일 통합 특수 진공 펌프는 진공 액세서리의 품질, 진공 액세서리의 품질을 보장하기 위해 장비를 진공, 편리하고 합리적인 레이아웃으로 보장합니다.

MBE 프로젝트의 경우 장비가 깨끗한 실에 있고 장비가 오랫동안 작동하고 있기 때문에. 진공 절연 배관 시스템의 대부분은 깨끗한 방의 층층의 폐쇄 된 공간에 있습니다. 앞으로 배관 시스템의 진공 유지 보수를 구현하는 것은 불가능합니다. 이것은 시스템의 장기 작동에 심각한 영향을 미칩니다. 결과적으로 MBE 프로젝트는 거의 모든 동적 진공 펌핑 시스템을 사용합니다.

압력 완화 시스템

메인 라인의 압력 릴리프 시스템은 안전 릴리프 밸브 그룹을 채택합니다. 안전 릴리프 밸브 그룹은 과압이있을 때 안전 보호 시스템으로 사용됩니다. VI 배관은 정상적인 사용으로 조정할 수 없습니다.

안전 릴리프 밸브는 파이프 라인 시스템이 과압, 안전한 작동이되지 않도록하는 핵심 구성 요소입니다. 따라서 파이프 라인 작동에 필수적입니다. 그러나 규정에 따른 안전 밸브는 매년 확인하기 위해 보내야합니다. 한 안전 밸브가 사용되고 다른 하나는 준비되면, 한 안전 밸브가 제거되면 다른 안전 밸브는 여전히 파이프 라인의 정상적인 작동을 보장하기 위해 파이프 라인 시스템에 있습니다.

안전 릴리프 밸브 그룹에는 2 개의 DN15 안전 완화 밸브가 포함되어 있으며 하나는 사용용 및 대기 용 밸브가 포함되어 있습니다. 정상 작동에서는 하나의 안전 완화 밸브 만 VI 배관 시스템과 연결되어 있으며 정상적으로 작동합니다. 다른 안전 릴리프 밸브는 내부 파이프에서 분리되어 언제든지 교체 할 수 있습니다. 두 개의 안전 밸브가 연결되어 측면 밸브 스위칭 상태를 통해 차단됩니다.

안전 릴리프 밸브 그룹에는 언제든지 배관 시스템 압력을 확인하기위한 압력 게이지가 장착되어 있습니다.

안전 릴리프 밸브 그룹에는 방전 밸브가 제공됩니다. 제거 할 때 파이프의 공기를 배출하는 데 사용될 수 있으며 액체 질소 시스템이 작동 할 때 질소를 배출 할 수 있습니다.

HL 극저온 장비

1992 년에 설립 된 HL 극저온 장비는 중국의 Chengdu Holy Croogenic Equipment Company와 제휴 한 브랜드입니다. HL 극저온 장비는 고 진공 진동 절연 극저온 배관 시스템 및 관련 지원 장비의 설계 및 제조에 최선을 다하고 있습니다.

오늘날의 빠르게 변화하는 세계에서 고급 기술을 제공하는 동시에 고객의 비용 절감을 극대화하는 것은 어려운 일입니다. 30 년 동안 거의 모든 극저온 장비 및 산업의 HL Croogenic Equipment Company는 응용 프로그램 장비를 심층적으로 보냈으며 풍부한 경험을 축적하고 신뢰할 수 있으며 모든 삶의 최신 개발을 따라 유지하기 위해 지속적으로 탐구하고 노력하여 고객을 제공합니다. 새롭고 실용적이고 효율적인 솔루션은 시장에서 고객을보다 경쟁력있게 만듭니다.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .