액체 질소 운반을 위한 진공 단열 배관 시스템의 제조 및 설계는 공급업체의 책임입니다. 이 프로젝트의 경우 공급업체가 현장 측정 조건을 갖추지 못한 경우 주택에서 파이프라인 방향 도면을 제공해야 합니다. 그런 다음 공급업체는 액체 질소 시나리오를 위한 VI 배관 시스템을 설계합니다.

공급자는 수요자가 제공한 도면, 장비 매개변수, 현장 조건, 액체 질소 특성 및 기타 요소에 따라 숙련된 설계자가 파이프라인 시스템의 전체 설계를 완료해야 합니다.

설계 내용에는 시스템 액세서리 유형, 내부 및 외부 파이프의 재료 및 사양 결정, 단열 구성표 설계, 조립식 섹션 구성, 파이프 섹션 간의 연결 형태, 내부 파이프 브래킷이 포함됩니다. , 진공 밸브의 수와 위치, 가스 씰 제거, 단말 장비의 극저온 액체 요구 사항 등. 이 계획은 제조 전에 수요자의 전문 인력에 의해 검증되어야 합니다.

진공 단열 배관 시스템 설계의 내용은 광범위하며, 여기서는 HASS 애플리케이션 및 MBE 장비에 대한 몇 가지 일반적인 문제에 대해 간단히 설명합니다.

VI 배관

액체 질소 저장 탱크는 일반적으로 HASS 응용 프로그램 또는 MBE 장비에서 길다. 진공 단열 파이프가 건물 실내로 들어가는 동안 건물의 공간 배치와 필드 파이프 및 공기 덕트의 위치에 따라 합리적으로 피해야 합니다. 따라서 액체질소를 최소 수백 미터 길이의 파이프로 장비로 운반합니다.

압축된 액체질소 자체에는 다량의 가스가 포함되어 있고, 운송 거리와 함께 진공 단열 파이프도 운송 과정에서 많은 양의 질소를 생성합니다. 질소가 배출되지 않거나 배출량이 너무 낮아 요구 사항을 충족하지 못하면 가스 저항이 발생하고 액체 질소의 흐름이 좋지 않아 유량이 크게 감소합니다.

유량이 부족할 경우 장비의 액체질소실 내부 온도를 제어할 수 없어 장비 손상이나 제품 품질 저하로 이어질 수 있습니다.

따라서 단말장치(HASS Application 또는 MBE 장비)에서 사용되는 액체질소의 양을 계산하는 것이 필요하다. 동시에 파이프라인 사양은 파이프라인 길이와 방향에 따라 결정됩니다.

액체질소 저장탱크에서 시작하여 진공단열관/호스의 주배관이 DN50(내경 Φ50mm)이라면 분기 VI관/호스는 DN25(내경 Φ25mm)이며, 분기관과 호스 사이의 호스는 단말 장비는 DN15(내경 Φ15mm)입니다. 상 분리기, 탈기기, 자동 가스 배출구, VI/극저온(공압) 차단 밸브, VI 공압 흐름 조절 밸브, VI/극저온 체크 밸브, VI 필터, 안전 릴리프 밸브, 퍼지 시스템을 포함한 VI 배관 시스템용 기타 피팅 및 진공 펌프 등

MBE 특수 상 분리기

각 MBE 특수 정상 압력 위상 분리기에는 다음과 같은 기능이 있습니다.

1. 액체 레벨 센서 및 자동 액체 레벨 제어 시스템이 있으며 전기 제어 상자를 통해 즉시 표시됩니다.

2. 압력 감소 기능: 분리기의 액체 입구에는 분리기 보조 시스템이 장착되어 주 파이프에서 3-4bar의 액체 질소 압력을 보장합니다. 상 분리기에 들어갈 때 압력을 1Bar 이하로 꾸준히 낮추십시오.

3. 액체 입구 흐름 조절: 부력 제어 시스템이 위상 분리기 내부에 배치됩니다. 그 기능은 액체 질소 소비량이 증가하거나 감소할 때 액체 섭취량을 자동으로 조정하는 것입니다. 이는 입구 공압 밸브가 열렸을 때 다량의 액체질소가 유입되어 발생하는 압력의 급격한 변동을 줄이고 과압을 방지할 수 있는 장점이 있습니다.

4. 버퍼 기능, 분리기 내부의 유효 부피는 장치의 최대 순간 흐름을 보장합니다.

5. 퍼지 시스템: 액체 질소 통과 전 분리기의 공기 흐름 및 수증기, 액체 질소 통과 후 분리기의 액체 질소 배출.

6. 과압 자동 완화 기능: 장비는 처음에 액체 질소를 통과하거나 특수한 상황에서 액체 질소 가스화를 증가시켜 전체 시스템의 순간적인 과압을 초래합니다. 당사의 상 분리기에는 안전 릴리프 밸브 및 안전 릴리프 밸브 그룹이 장착되어 있어 분리기의 압력 안정성을 보다 효과적으로 보장하고 과도한 압력으로 인해 MBE 장비가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

7. 전기 제어 상자, 액체 레벨 및 압력 값의 실시간 표시는 분리기의 액체 레벨과 액체 질소를 제어 관계의 양으로 설정할 수 있습니다. 동시에. 비상 상황에서는 현장 인력 및 장비 안전을 보장하기 위해 가스 액체 분리기를 액체 제어 밸브로 수동 제동합니다.

HASS 애플리케이션용 다중 코어 탈기기

실외 액체질소 저장탱크는 압력을 가하여 저장 및 운반되기 때문에 다량의 질소가 함유되어 있습니다. 이 시스템에서는 파이프라인 운송 거리가 더 길고 엘보우가 더 많으며 저항이 더 커져 액체 질소의 부분적인 가스화가 발생합니다. 진공 절연 튜브는 현재 액체 질소를 운반하는 가장 좋은 방법이지만 열 누출은 피할 수 없으며 이로 인해 액체 질소가 부분적으로 기화됩니다. 정리하자면, 액체질소에는 다량의 질소가 포함되어 있어 가스 저항이 발생하여 액체질소의 흐름이 원활하지 않게 됩니다.

진공 단열 파이프의 배기 장치는 배기 장치가 없거나 배기량이 부족하면 가스 저항이 발생합니다. 가스 저항이 형성되면 액체 질소 운반 용량이 크게 감소합니다.

당사가 단독으로 설계한 Multi-core Degasser는 주 액체질소 배관에서 배출되는 질소를 최대한 확보하고 가스 저항의 형성을 방지할 수 있습니다. 그리고 멀티 코어 탈기기는 내부 용적이 충분하고 완충 저장 탱크 역할을 할 수 있으며 용액 파이프라인의 최대 순간 흐름 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다.

특허 받은 독특한 멀티 코어 구조로 당사의 다른 유형의 분리기보다 배기 용량이 더 효율적입니다.

이전 기사에 이어, 칩 산업의 극저온 응용 분야를 위한 진공 단열 배관 시스템 솔루션을 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 문제가 있습니다.

두 가지 유형의 진공 단열 배관 시스템

진공 단열 배관 시스템에는 정적 VI 시스템과 동적 진공 펌핑 시스템의 두 가지 유형이 있습니다.

정적 VI 시스템은 각 파이프가 공장에서 제작된 후 펌핑 장치에서 지정된 진공도까지 진공 처리되어 밀봉되는 것을 의미합니다. 현장 설치 및 사용 시 일정 기간 동안 현장으로 다시 대피할 필요가 없습니다.

Static VI 시스템의 장점은 유지 관리 비용이 저렴하다는 것입니다. 배관 시스템이 가동되면 몇 년 후에 유지보수가 필요합니다. 이 진공 시스템은 높은 냉각 요구 사항과 현장 유지 관리를 위한 개방된 공간이 필요하지 않은 시스템에 적합합니다.

정적 VI 시스템의 단점은 시간이 지남에 따라 진공도가 감소한다는 것입니다. 모든 재료는 재료의 물리적 특성에 따라 결정되는 미량 가스를 항상 방출하기 때문입니다. VI 파이프 재킷의 재료는 공정에서 방출되는 가스의 양을 줄일 수 있지만 완전히 격리할 수는 없습니다. 이로 인해 밀봉된 진공 환경의 진공도가 낮아지고 진공 단열 튜브의 냉각 능력이 점차 약화됩니다.

동적 진공 펌핑 시스템(Dynamic Vacuum Pumping System)은 파이프를 제작하고 성형한 후 누출 감지 과정에 따라 공장에서 파이프를 계속 진공화하지만 배송 전에 진공을 밀봉하지 않는 것을 의미합니다. 현장 설치가 완료된 후 모든 파이프의 진공 중간층은 스테인레스 스틸 호스로 하나 이상의 장치로 연결되어야 하며 소형 전용 진공 펌프를 사용하여 현장에서 파이프를 진공 청소해야 합니다. 특수 진공 펌프에는 언제든지 진공 상태를 모니터링하고 필요에 따라 진공 상태를 모니터링하는 자동 시스템이 있습니다. 시스템은 하루 24시간 운영됩니다.

동적 진공 펌핑 시스템의 단점은 진공을 전기로 유지해야 한다는 것입니다.

Dynamic Vacuum Pumping System의 장점은 진공도가 매우 안정적이라는 것입니다. 이는 매우 높은 프로젝트의 실내 환경 및 진공 성능 요구 사항에 우선적으로 사용됩니다.

우리의 동적 진공 펌핑 시스템, 전체 모바일 통합 특수 진공 펌프는 장비의 진공을 보장하고 편리하고 합리적인 레이아웃으로 진공의 효과를 보장하며 진공 액세서리의 품질은 진공의 품질을 보장합니다.

MBE 프로젝트의 경우 장비가 클린룸에 있고 장비가 오랫동안 작동하기 때문입니다. 진공 단열 배관 시스템의 대부분은 클린룸 층간 폐쇄 공간에 있습니다. 향후 배관 시스템의 진공 유지 관리를 구현하는 것은 불가능합니다. 이는 시스템의 장기적인 운영에 심각한 영향을 미칠 것입니다. 결과적으로 MBE 프로젝트는 거의 모든 동적 진공 펌핑 시스템을 사용합니다.

압력 완화 시스템

메인 라인의 압력 릴리프 시스템은 안전 릴리프 밸브 그룹을 채택합니다. Safety Relief Valve Group은 과압 시 안전 보호 시스템으로 사용되며, 일반 사용 시에는 VI 배관을 조정할 수 없습니다.

안전 릴리프 밸브는 파이프라인 시스템이 과압되지 않고 안전한 작동을 보장하는 핵심 구성 요소이므로 파이프라인 작동에 필수적입니다. 그러나 규정에 따라 안전밸브는 매년 보내 점검을 받아야 합니다. 하나의 안전 밸브를 사용하고 다른 안전 밸브를 준비할 때 하나의 안전 밸브를 제거해도 다른 안전 밸브는 파이프라인의 정상적인 작동을 보장하기 위해 여전히 파이프라인 시스템에 있습니다.

안전 릴리프 밸브 그룹에는 2개의 DN15 안전 릴리프 밸브가 포함되어 있습니다. 하나는 사용용이고 다른 하나는 대기용입니다. 정상 작동 시 하나의 안전 릴리프 밸브만 VI 배관 시스템에 연결되어 정상적으로 작동합니다. 다른 안전 릴리프 밸브는 내부 파이프에서 분리되어 있으며 언제든지 교체할 수 있습니다. 측면 밸브 전환 상태를 통해 두 개의 안전 밸브가 연결되고 차단됩니다.

세이프티 릴리프 밸브 그룹에는 배관 시스템의 압력을 언제든지 확인할 수 있는 압력 게이지가 장착되어 있습니다.

안전 릴리프 밸브 그룹에는 토출 밸브가 제공됩니다. 퍼지 시 파이프 내 공기를 배출하는 데 사용할 수 있으며, 액체 질소 시스템이 작동 중일 때 질소를 배출할 수 있습니다.

HL 극저온 장비

1992년에 설립된 HL 극저온 장비는 중국 Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company의 계열 브랜드입니다. HL 극저온 장비는 고진공 단열 극저온 배관 시스템 및 관련 지원 장비의 설계 및 제조에 전념하고 있습니다.

오늘날 급변하는 세계에서 첨단 기술을 제공하는 동시에 고객에게 비용 절감을 극대화하는 것은 어려운 과제입니다. 30년 동안 거의 모든 극저온 장비 및 산업 분야에서 HL 극저온 장비 회사는 응용 분야에 더 깊이 있고 풍부한 경험과 신뢰성을 축적해 왔으며 각계각층의 최신 개발을 따라잡기 위해 지속적으로 탐색하고 노력하여 고객에게 다음과 같은 서비스를 제공하고 있습니다. 새롭고 실용적이며 효율적인 솔루션을 통해 고객이 시장에서 더욱 경쟁력을 갖게 됩니다.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .