칩 산업의 극저온 적용에서 진공 단열 배관 시스템 개요

액체 질소 이송용 진공 단열 배관 시스템의 제조 및 설계는 공급업체의 책임입니다.이 프로젝트의 경우 공급자가 현장 측정을 위한 조건이 없는 경우 하우스에서 파이프라인 방향 도면을 제공해야 합니다.그런 다음 공급업체는 액체 질소 시나리오를 위한 VI 배관 시스템을 설계합니다.

공급자는 수요자가 제공한 도면, 장비 매개변수, 현장 조건, 액체 질소 특성 및 기타 요소에 따라 숙련된 설계자가 파이프라인 시스템의 전체 설계를 완료해야 합니다.

설계 내용에는 시스템 부속품의 유형, 내부 및 외부 파이프의 재료 및 사양 결정, 단열 구조의 설계, 조립식 단면 구조, 파이프 섹션 간의 연결 형태, 내부 파이프 브래킷이 포함됩니다. , 진공 밸브의 수와 위치, 가스 밀봉의 제거, 터미널 장비의 극저온 액체 요구 사항 등. 이 계획은 제조 전에 수요자의 전문 인력에 의해 검증되어야 합니다.

진공 단열 배관 시스템 설계의 내용은 광범위합니다. 여기에서는 몇 가지 일반적인 문제인 HASS 응용 프로그램 및 MBE 장비, 간단한 채팅에 대해 설명합니다.

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VI 배관

액체 질소 저장 탱크는 일반적으로 HASS 응용 프로그램 또는 MBE 장비에서 길다.진공 단열 배관이 건물 실내로 유입되는 동안 건물의 실내 배치와 현장 배관 및 공기 덕트의 위치에 따라 합리적으로 피해야 합니다.따라서 액체 질소를 장비로 운반하려면 적어도 수백 미터의 파이프가 필요합니다.

압축 액체 질소 자체에는 많은 양의 가스가 포함되어 있고 운송 거리와 함께 진공 단열 파이프도 운송 과정에서 많은 양의 질소를 생성합니다.질소가 배출되지 않거나 배출량이 너무 낮아 요구 사항을 충족하지 못하면 가스 저항이 발생하고 액체 질소의 흐름이 좋지 않아 유량이 크게 감소합니다.

유량이 충분하지 않으면 장비의 액체 질소 챔버의 온도를 제어할 수 없으며 결국 장비 또는 제품 품질의 손상으로 이어질 수 있습니다.

따라서 단말 장비(HASS Application 또는 MBE 장비)에서 사용하는 액체 질소의 양을 계산할 필요가 있습니다.동시에 파이프라인 사양도 파이프라인 길이와 방향에 따라 결정됩니다.

액체질소 저장탱크에서 시작하여 진공단열관/호스의 주배관이 DN50(내경 φ50mm)이면 VI지관/호스는 DN25(내경 φ25mm)이고, 지관과 그 사이의 호스는 단말 장치는 DN15(내경 φ15mm)입니다.상 분리기, 가스 제거기, 자동 가스 벤트, VI/극저온(공압식) 차단 밸브, VI 공압 유량 조절 밸브, VI/극저온 체크 밸브, VI 필터, 안전 릴리프 밸브, 퍼지 시스템, 및 진공 펌프 등

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MBE 특수 상 분리기

각 MBE 특수 정상 압력 상 분리기는 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다.

1. 액체 레벨 센서 및 자동 액체 레벨 제어 시스템, 전기 제어 상자를 통해 즉시 표시됩니다.

2. 압력 감소 기능: 분리기의 액체 유입구에는 분리기 보조 시스템이 장착되어 있어 메인 파이프에서 3-4 bar의 액체 질소 압력을 보장합니다.Phase Separator에 들어갈 때 압력을 ≤ 1Bar로 꾸준히 줄이십시오.

3.Liquid inlet flow regulation: 부력 제어 시스템은 Phase Separator 내부에 배치됩니다.그 기능은 액체 질소 소비가 증가하거나 감소할 때 액체 섭취량을 자동으로 조정하는 것입니다.이는 입구 공압 밸브가 열렸을 때 많은 양의 액체 질소가 유입되어 급격한 압력 변동을 줄이고 과압을 방지할 수 있는 장점이 있습니다.

4. 버퍼 기능, 분리기 내부의 유효 부피는 장치의 최대 순간 흐름을 보장합니다.

5. 퍼지 시스템: 액체 질소 통과 전 분리기의 기류 및 수증기, 액체 질소 통과 후 분리기의 액체 질소 배출.

6. 과압 자동 해제 기능: 장비가 초기에 액체 질소를 통과하거나 특수한 상황에서 액체 질소 가스화를 증가시켜 전체 시스템의 순간적인 과압으로 이어집니다.당사의 상 분리기에는 안전 릴리프 밸브 및 안전 릴리프 밸브 그룹이 장착되어 있어 분리기의 압력 안정성을 보다 효과적으로 보장하고 MBE 장비가 과도한 압력으로 인해 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

7. 전기 제어 상자, 액체 레벨 및 압력 값의 실시간 표시는 분리기 및 액체 질소의 액체 레벨을 제어 관계의 양으로 설정할 수 있습니다.동시에.긴급 상황에서 액체 제어 밸브로 기액 분리기를 수동으로 제동하여 현장 직원 및 장비 안전을 보장합니다.

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HASS 응용 분야용 멀티 코어 탈기기

실외용 액체질소 저장탱크는 압력을 받아 저장 및 운반되기 때문에 다량의 질소를 함유하고 있습니다.이 시스템에서는 파이프라인 운송 거리가 더 길고 팔꿈치가 더 많고 저항이 더 커서 액체 질소의 부분적 가스화를 유발합니다.진공 절연 튜브는 현재 액체 질소를 운반하는 가장 좋은 방법이지만 열 누출은 피할 수 없으며 액체 질소의 부분적 가스화로 이어집니다.요약하면, 액체 질소는 많은 양의 질소를 함유하고 있어 기체 저항이 발생하여 액체 질소의 흐름이 원활하지 않습니다.

진공단열배관의 배기장치는 배기장치가 없거나 배기량이 부족하면 가스저항이 발생합니다.가스 저항이 형성되면 액체 질소 운반 능력이 크게 감소합니다.

당사에서 독자적으로 설계한 Multi-core Degasser는 주액체질소 배관에서 배출되는 질소를 최대한 확보하고 가스 저항 형성을 방지할 수 있습니다.그리고 Multi-core Degasser는 내부 부피가 충분하고 버퍼 저장 탱크 역할을 할 수 있으며 솔루션 파이프라인의 최대 순간 흐름 요구를 효과적으로 충족할 수 있습니다.

고유한 특허 멀티 코어 구조, 다른 유형의 분리기보다 효율적인 배기 용량.

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이전 기사에 이어 칩 산업의 극저온 응용 분야를 위한 진공 단열 배관 시스템용 솔루션을 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 문제가 있습니다.

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두 가지 유형의 진공 단열 배관 시스템

진공 단열 배관 시스템에는 정적 VI 시스템과 동적 진공 펌핑 시스템의 두 가지 유형이 있습니다.

Static VI System은 각 파이프가 공장에서 만들어진 후 펌핑 장치에서 지정된 진공도까지 진공되고 밀봉됨을 의미합니다.현장 설치 및 사용 시 일정 기간 현장으로 다시 대피할 필요가 없습니다.

Static VI System의 장점은 낮은 유지 비용입니다.배관 시스템이 가동되면 몇 년 후에 유지 보수가 필요합니다.이 진공 시스템은 높은 냉각 요구 사항이 필요하지 않고 현장 유지 관리를 위한 개방된 공간이 필요하지 않은 시스템에 적합합니다.

정적 VI 시스템의 단점은 진공이 시간이 지남에 따라 감소한다는 것입니다.모든 재료는 재료의 물리적 특성에 의해 결정되는 미량 가스를 항상 방출하기 때문입니다.VI 파이프 재킷의 재료는 공정에서 방출되는 가스의 양을 줄일 수 있지만 완전히 차단할 수는 없습니다.이것은 밀봉된 진공 환경의 진공으로 이어지고, 점점 더 낮아질 것이며, 진공 절연 튜브는 점차 냉각 능력을 약화시킬 것입니다.

Dynamic Vacuum Pumping System은 파이프가 만들어지고 성형된 후에도 누출 감지 프로세스에 따라 공장에서 파이프를 진공 상태로 유지하지만 배송 전에 진공이 밀봉되지 않은 것을 의미합니다.현장 설치가 완료되면 모든 배관의 진공 중간막을 스테인리스 호스로 하나 이상의 장치로 연결하고 소형 전용 진공 펌프를 사용하여 현장에서 배관을 진공 청소기로 청소합니다.특수 진공 펌프에는 언제든지 진공을 모니터링하고 필요에 따라 진공을 모니터링하는 자동 시스템이 있습니다.시스템은 하루 24시간 운영됩니다.

Dynamic Vacuum Pumping System의 단점은 진공을 전기로 유지해야 한다는 점입니다.

Dynamic Vacuum Pumping System의 장점은 진공도가 매우 안정적이라는 것입니다.매우 높은 프로젝트의 실내 환경 및 진공 성능 요구 사항에 우선적으로 사용됩니다.

우리의 동적 진공 펌핑 시스템, 전체 모바일 통합 특수 진공 펌프는 진공의 효과를 보장하기 위해 장비를 진공, 편리하고 합리적인 레이아웃, 진공의 품질을 보장하기 위한 진공 액세서리의 품질을 보장합니다.

MBE 프로젝트의 경우 장비가 클린룸에 있고 장비가 오랫동안 작동하기 때문입니다.대부분의 진공 단열 배관 시스템은 클린룸 중간층의 밀폐된 공간에 있습니다.향후 배관 시스템의 진공 유지를 구현하는 것은 불가능합니다.이것은 시스템의 장기적인 작동에 심각한 영향을 미칩니다.결과적으로 MBE 프로젝트는 거의 모든 동적 진공 펌핑 시스템을 사용합니다.

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압력 완화 시스템

메인 라인의 압력 릴리프 시스템은 안전 릴리프 밸브 그룹을 채택합니다.안전 릴리프 밸브 그룹은 과압 시 안전 보호 시스템으로 사용되며, VI 배관은 정상 사용 시 조정할 수 없습니다.

안전 릴리프 밸브는 파이프라인 시스템이 과압, 안전한 작동이 되지 않도록 하는 핵심 구성 요소이므로 파이프라인 작동에 필수적입니다.그러나 규정에 따라 안전 밸브는 매년 보내서 확인해야 합니다.하나의 안전 밸브를 사용하고 다른 하나를 준비할 때 하나의 안전 밸브를 제거하면 다른 안전 밸브는 여전히 파이프라인 시스템에 있어 파이프라인의 정상적인 작동을 보장합니다.

안전 릴리프 밸브 그룹에는 두 개의 DN15 안전 릴리프 밸브가 포함되어 있습니다. 하나는 사용용이고 다른 하나는 대기용입니다.정상 작동 시 하나의 안전 릴리프 밸브만 VI 배관 시스템에 연결되어 정상적으로 작동합니다.다른 안전 릴리프 밸브는 내부 파이프에서 분리되어 있으며 언제든지 교체할 수 있습니다.두 개의 안전 밸브가 연결되고 측면 밸브 전환 상태를 통해 차단됩니다.

안전 릴리프 밸브 그룹에는 언제든지 배관 시스템 압력을 확인할 수 있는 압력계가 장착되어 있습니다.

안전 릴리프 밸브 그룹에는 배출 밸브가 제공됩니다.퍼지할 때 파이프의 공기를 배출하는 데 사용할 수 있으며 액체 질소 시스템이 작동 중일 때 질소를 배출할 수 있습니다.

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HL 극저온 장비

1992년에 설립된 HL Cryogenic Equipment는 중국 Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company의 계열사 브랜드입니다.HL Cryogenic Equipment는 고진공 단열 극저온 배관 시스템 및 관련 지원 장비의 설계 및 제조에 전념하고 있습니다.

오늘날 급변하는 세상에서 첨단 기술을 제공하는 동시에 고객에게 비용 절감을 극대화하는 것은 어려운 과제입니다.30년 동안 거의 모든 극저온 장비 및 산업 분야의 HL Cryogenic Equipment Company는 응용 분야에 더 깊이 들어가 풍부한 경험과 신뢰성을 축적했으며 각계 각층의 최신 개발을 따라잡기 위해 지속적으로 탐구하고 노력하여 고객에게 다음을 제공합니다. 새롭고 실용적이며 효율적인 솔루션은 고객이 시장에서 더 경쟁력을 갖도록 합니다.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .

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게시 시간: 2021년 8월 25일