액체 질소: 액체 상태의 질소 기체. 불활성, 무색, 무취, 비부식성, 비가연성, 극저온. 대기의 대부분(부피 기준 78.03%, 무게 기준 75.5%)을 질소가 구성합니다. 질소는 비활성 기체이며 연소를 일으키지 않습니다. 기화 과정에서 과도한 흡열 반응으로 인해 동상이 발생할 수 있습니다.
액체 질소는 편리한 냉각원입니다. 독특한 특성 덕분에 액체 질소는 점차 더 많은 관심을 받고 있으며 그 가치를 인정받고 있습니다. 축산업, 의료, 식품 산업, 극저온 연구 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있으며, 전자, 야금, 항공우주, 기계 제조 등 다양한 분야에서 응용 범위가 확대되고 발전하고 있습니다.
극저온 초전도
초전도체는 독특한 특성을 지니고 있어 다양한 분야에서 널리 활용될 가능성이 높습니다. 액체 헬륨 대신 액체 질소를 초전도 냉매로 사용함으로써 초전도체를 얻을 수 있게 되었으며, 이는 초전도 기술의 응용 범위를 넓히는 계기가 되어 20세기의 위대한 과학 발명 중 하나로 여겨집니다.
초전도 자기부상 기술은 초전도 세라믹인 YBCO를 이용합니다. 초전도 물질이 액체 질소 온도(78K, -196°C에 해당)까지 냉각되면 정상 상태에서 초전도 상태로 변합니다. 차폐 전류에 의해 생성된 자기장은 선로의 자기장에 반발력을 가하며, 이 힘이 열차의 무게보다 크면 열차가 공중에 떠 있게 됩니다. 동시에 냉각 과정에서 발생하는 자속 고정 효과로 인해 자기장의 일부가 초전도체 내부에 갇히게 됩니다. 이 갇힌 자기장은 선로의 자기장에 끌리게 되며, 반발력과 인력이 동시에 작용하여 열차가 선로 위에 안정적으로 떠 있게 됩니다. 자석 사이의 일반적인 반발력과 이성 인력과는 달리, 초전도체와 외부 자기장 사이의 상호작용은 서로 밀어내면서 끌어당기는 힘을 동시에 발생시키므로, 초전도체와 자석 모두 자체 중력에 저항하여 서로 아래에 떠 있거나 거꾸로 매달릴 수 있습니다.
전자 부품 제조 및 테스트
환경 스트레스 검사는 다양한 환경 요인을 선정하여 부품 또는 전체 기계에 적절한 양의 환경 스트레스를 가함으로써 부품의 제조 및 설치 과정에서 발생하는 결함을 파악하고, 이를 수정 또는 교체하는 것입니다. 환경 스트레스 검사는 온도 변화 주기와 무작위 진동을 허용하는 데 유용합니다. 온도 변화 주기 시험은 높은 온도 변화율과 큰 열 스트레스를 허용하여 재질이 다른 부품들이 접합 불량, 재질 자체의 비대칭성, 제조 및 설치 과정에서 발생하는 잠재적 결함 및 급격한 파손을 유발하도록 합니다. 온도 변화율은 5℃/min으로 설정하고, 시험 온도는 -40℃에서 +60℃까지, 시험 횟수는 8회입니다. 이러한 환경 조건의 조합은 가상 용접, 접합 부품, 부품 자체의 결함을 더욱 명확하게 드러냅니다. 대량 온도 변화 주기 시험의 경우, 투박스(two-box) 방식을 고려할 수 있습니다. 이러한 환경에서는 엄격한 기준에 따라 검사를 진행해야 합니다.
액체 질소는 전자 부품 및 회로 기판을 차폐하고 테스트하는 데 있어 더 빠르고 유용한 방법입니다.
극저온 볼 밀링 기술
극저온 유성 볼밀은 단열 덮개가 장착된 유성 볼밀에 액체 질소 가스를 지속적으로 주입하는 장치입니다. 차가운 공기가 고속 회전하는 볼 분쇄 탱크에서 발생하는 열을 실시간으로 흡수하여, 분쇄 탱크 내부의 재료와 분쇄 볼을 항상 극저온 상태로 유지합니다. 이러한 극저온 환경에서 혼합, 미세 분쇄가 가능하며, 신제품 개발 및 소량 생산에 적합한 첨단 소재를 생산할 수 있습니다. 생산된 제품은 크기가 작고, 효율성이 높으며, 규격 준수율이 높고, 소음이 적어 의약, 화학, 환경 보호, 경공업, 건축 자재, 야금, 세라믹, 광물 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
친환경 가공 기술
극저온 절삭은 액체 질소, 액체 이산화탄소, 냉각 공기 분무와 같은 극저온 유체를 절삭 영역의 절삭 시스템에 사용하여 절삭 영역을 국부적으로 극저온 또는 초극저온 상태로 만드는 기술입니다. 극저온 조건에서 공작물의 취성을 이용하여 공작물의 절삭 가공성, 공구 수명 및 공작물 표면 품질을 향상시킵니다. 냉각 매체의 차이에 따라 극저온 절삭은 냉각 공기 절삭과 액체 질소 냉각 절삭으로 나눌 수 있습니다. 극저온 냉각 공기 절삭 방식은 공구 끝단의 가공 부분에 -20℃ ~ -30℃(또는 그 이하)의 극저온 기류를 분무하고 소량의 식물성 윤활제(시간당 10~20m³)를 혼합하여 냉각, 칩 제거 및 윤활 작용을 하도록 하는 방식입니다. 기존 절삭 방식과 비교하여 극저온 냉각 절삭은 가공 적합성을 향상시키고 공작물 표면 품질을 개선하며 환경 오염을 거의 유발하지 않습니다. 일본 야스다 공업(Yasuda Industry Company)의 가공 센터는 모터 샤프트와 커터 샤프트 사이에 단열 공기 덕트를 삽입하고 영하 30℃의 극저온 냉각풍을 블레이드에 직접 공급하는 방식을 채택했습니다. 이러한 방식은 절삭 조건을 크게 개선하여 냉풍 절삭 기술 구현에 유리합니다. 요코카와 카즈히코(Kazuhiko Yokokawa)는 선삭 및 밀링 가공에서 냉풍 냉각에 대한 연구를 수행했습니다. 밀링 시험에서는 수성 절삭유, 상온풍(+10℃), 냉풍(-30℃)을 사용하여 힘을 비교했습니다. 그 결과, 냉풍을 사용했을 때 공구 수명이 크게 향상되는 것을 확인했습니다. 선삭 시험에서는 냉풍(-20℃)을 사용했을 때의 공구 마모율이 상온풍(+20℃)을 사용했을 때보다 현저히 낮았습니다.
액체 질소 냉각 절삭은 두 가지 중요한 응용 분야가 있습니다. 하나는 병의 압력을 이용하여 절삭유처럼 액체 질소를 절삭 영역에 직접 분사하는 것이고, 다른 하나는 열 하에서 액체 질소의 증발 사이클을 이용하여 공구나 공작물을 간접적으로 냉각하는 것입니다. 현재 극저온 절삭은 티타늄 합금, 고망간강, 경화강 등 가공이 어려운 소재 가공에 중요하게 사용되고 있습니다. KPRaijurkar는 H13A 초경 공구를 사용하여 액체 질소 사이클 냉각 방식으로 티타늄 합금에 대한 극저온 절삭 실험을 수행했습니다. 실험 결과, 기존 절삭 방식에 비해 공구 마모가 현저히 감소하고 절삭 온도가 30% 낮아졌으며 공작물 표면 가공 품질이 크게 향상되었습니다. Wan Guangmin은 간접 냉각 방식을 사용하여 고망간강에 대한 극저온 절삭 실험을 수행했으며, 그 결과를 분석했습니다. 간접 냉각 방식을 사용하여 고망간강을 극저온으로 가공할 경우 공구력이 제거되고 공구 마모가 감소하며 가공 경화 현상이 개선되고 공작물 표면 품질도 향상됩니다. Wang Lianpeng 외 연구진은... CNC 공작기계를 이용한 담금질강 45의 저온 가공에 액체 질소 분무법을 적용하고 시험 결과를 분석하였다. 액체 질소 분무법을 적용함으로써 담금질강 45의 저온 가공 시 공구 내구성과 가공물 표면 품질을 향상시킬 수 있음을 확인하였다.
액체 질소 냉각 처리 상태에서 초경합금 소재는 굽힘 강도, 파괴 인성, 내식성 등의 특성을 가지며, 경도는 온도에 따라 증가량이 적습니다. 따라서 액체 질소 냉각 환경에서도 초경합금 절삭 공구 소재는 상온과 마찬가지로 우수한 절삭 성능을 유지할 수 있으며, 그 성능은 결합상 수에 따라 결정됩니다. 고속도강의 경우, 극저온 처리 시 경도는 증가하고 충격 강도는 감소하지만, 전반적으로 절삭 성능은 향상됩니다. 본 연구에서는 저탄소강 AIS11010, 고탄소강 AIS1070, 베어링강 AIS1105, 티타늄 합금 Ti-6A1-4V, 주조 알루미늄 합금 A390 등 5가지 소재를 선정하여 극저온 조건에서의 절삭 가공성 향상에 대한 연구를 수행했습니다. 연구 결과, 극저온 조건에서의 취성이 우수하여 원하는 가공 결과를 얻을 수 있었습니다. 특히 고탄소강과 베어링강의 경우, 액체 질소 냉각을 통해 절삭 영역의 온도 상승과 공구 마모율을 억제할 수 있었습니다. 알루미늄 합금 주조 절삭 시 극저온 냉각을 적용하면 공구 경도와 실리콘상 마모 저항성을 향상시킬 수 있으며, 티타늄 합금 가공 시에는 공구와 공작물을 동시에 극저온 냉각하여 절삭 온도를 낮추고 티타늄과 공구 재료 간의 화학적 친화성을 제거할 수 있습니다.
액체 질소의 다른 응용 분야
주취안 위성은 로켓 연료의 추진제인 액체 질소를 생산하는 중앙 특수 연료 공급 장치를 발사했고, 이 액체 질소는 고압으로 연소실에 주입됩니다.
고온 초전도 전력 케이블에 사용됩니다. 비상 유지 보수 시 액체 파이프라인을 동결하는 데 사용되며, 재료의 극저온 안정화 및 극저온 담금질에도 적용됩니다. 액체 질소 냉각 장치 기술(산업 응용 분야에서 열팽창 및 냉각 수축 현상) 또한 널리 사용됩니다. 액체 질소 인공 강우 기술, 실시간 액체 방울 분사를 이용한 액체 질소 배수 기술에 대한 연구가 지속적으로 심도 있게 진행되고 있습니다. 지하 화재 진압에 액체 질소를 사용하면 화재를 신속하게 진압하고 가스 폭발로 인한 피해를 방지할 수 있습니다. 액체 질소를 선택하는 이유는 다른 방법보다 냉각 속도가 빠르고, 다른 물질과 화학 반응을 일으키지 않으며, 공간의 온도를 크게 낮추고 건조한 환경을 제공하며, 환경 친화적이기 때문입니다(액체 질소는 사용 후 대기 중으로 직접 휘발되어 오염 물질을 남기지 않습니다). 또한 사용이 간편하고 편리합니다.
HL 극저온 장비
HL 극저온 장비1992년에 설립된 이 브랜드는 다음 브랜드와 제휴 관계에 있습니다.HL 극저온 장비 회사 극저온 장비 유한회사HL 극저온 장비는 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 고진공 단열 극저온 배관 시스템 및 관련 지원 장비의 설계 및 제조에 전념하고 있습니다. 진공 단열 파이프와 연성 호스는 고진공 및 다층 다중 스크린 특수 단열재로 제작되며, 일련의 매우 엄격한 기술 처리 및 고진공 처리를 거쳐 액체 산소, 액체 질소, 액체 아르곤, 액체 수소, 액체 헬륨, 액화 에틸렌 가스(LEG) 및 액화 천연 가스(LNG) 이송에 사용됩니다.
HL 극저온 장비 회사의 상 분리기, 진공 파이프, 진공 호스 및 진공 밸브 제품군은 매우 엄격한 기술 처리를 거쳐 생산되며, 액체 산소, 액체 질소, 액체 아르곤, 액체 수소, 액체 헬륨, LEG 및 LNG 이송에 사용됩니다. 이러한 제품은 공기 분리, 가스, 항공, 전자, 초전도체, 반도체, 제약, 바이오뱅크, 식품 및 음료, 자동화 조립, 화학 공학, 철강, 고무, 신소재 제조 및 과학 연구 등 다양한 산업 분야의 극저온 장비(예: 극저온 저장 탱크, 듀어 및 콜드박스 등)에 사용됩니다.
게시 시간: 2021년 11월 24일