액체질소 : 액체상태의 질소기체. 불활성, 무색, 무취, 비부식성, 불연성, 극저온. 질소는 대기의 대부분을 구성합니다(부피 기준 78.03%, 중량 기준 75.5%). 질소는 비활성이며 연소를 지원하지 않습니다. 기화 중 과도한 흡열 접촉으로 인한 동상.
액체질소는 편리한 차가운 공급원입니다. 액체질소는 독특한 특성으로 인해 점점 더 많은 사람들의 관심과 인정을 받고 있습니다. 축산, 의료 산업, 식품 산업 및 극저온 연구 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 전자, 야금, 항공우주, 기계 제조 및 기타 응용 분야에서 응용 분야가 확장되고 발전해 왔습니다.
극저온 초전도
초전도체는 독특한 특성을 갖고 있어 다양한 분야에 폭넓게 활용될 가능성이 높다. 초전도체는 초전도 냉매로 액체헬륨 대신 액체질소를 사용해 얻어지며, 이는 초전도 기술을 폭넓게 응용할 수 있는 가능성을 열어주며 20세기 최고의 과학 발명품 중 하나로 꼽힌다.
초전도 자기부상 기술은 초전도 세라믹 YBCO로, 초전도 물질을 액체질소 온도(78K, -196~C에 비례)로 냉각시켜 정상적인 상태에서 초전도 상태로 변화시키는 기술이다. 차폐된 전류에 의해 생성된 자기장은 선로의 자기장을 밀어내고, 그 힘이 열차의 무게보다 크면 열차가 매달릴 수 있습니다. 동시에 냉각 과정에서 자속 고정 효과로 인해 자기장의 일부가 초전도체에 갇히게 됩니다. 이 갇힌 자기장은 트랙의 자기장으로 끌어당겨지고 반발력과 인력으로 인해 자동차는 트랙 위에 단단히 매달려 있습니다. 자석 사이의 동성 반발과 이성 인력의 일반적인 효과와는 달리, 초전도체와 외부 자기장의 상호 작용은 서로 밀기도 하고 끌어당기기 때문에 초전도체와 영원자석 모두 자신의 중력에 저항하고 정지하거나 정지할 수 있습니다. 서로 거꾸로 매달려 있습니다.
전자 부품 제조 및 테스트
환경스트레스 심사란 모델의 환경요인 수를 선정하고, 부품 또는 기계 전체에 적정한 양의 환경스트레스를 가하여 부품의 공정결함, 즉 생산 및 설치 과정에서의 결함을 유발시키고, 수정 또는 교체를 제공하십시오. 주변 응력 검사는 온도 주기와 무작위 진동을 수용하는 데 유용합니다. 온도 사이클 테스트는 높은 온도 변화율, 큰 열 응력을 수용하여 서로 다른 재료의 구성 요소가 접합 불량, 재료 자체의 비대칭성, 숨겨진 문제 및 민첩한 실패로 인한 프로세스 결함으로 인해 허용되도록 하는 것입니다. 온도변화율 5℃/min. 한계 온도는 -40℃, +60℃입니다. 사이클 수는 8입니다. 이러한 환경 매개변수의 조합으로 인해 가상 용접, 부품 클리핑, 자체 결함 구성 요소가 더욱 분명하게 노출됩니다. 질량 온도 사이클 테스트의 경우 2박스 방법의 수용을 고려할 수 있습니다. 이런 환경에서는 그 수준에서 심사가 이루어져야 합니다.
액체 질소는 전자 부품과 회로 기판을 차폐하고 테스트하는 더 빠르고 유용한 방법입니다.
극저온 볼 밀링 기술
극저온 유성 볼 밀은 보온 덮개가 장착된 유성 볼 밀에 액체 질소 가스가 지속적으로 유입되며, 차가운 공기는 볼 분쇄 탱크에서 발생하는 열을 실시간으로 흡수하여 고속 회전시켜 볼을 분쇄합니다. 재료가 들어있는 탱크, 연삭 볼은 항상 특정 극저온 환경에 있습니다. 극저온 환경에서 혼합, 미세 분쇄, 신제품 개발 및 첨단 소재의 소량 생산이 가능합니다. 이 제품은 크기가 작고 효과가 뛰어나며 규정 준수가 높고 소음이 적으며 의학, 화학 산업, 환경 보호, 경공업, 건축 자재, 야금, 도자기, 광물 및 기타 부품에 널리 사용됩니다.
친환경 가공 기술
극저온 절단은 절단 영역의 절단 시스템에 액체 질소, 액체 이산화탄소 및 냉풍 스프레이와 같은 극저온 유체를 사용하여 공작물의 극저온 취성을 사용하여 절단 영역을 국부적 극저온 또는 초극저온 상태로 만드는 것입니다. 극저온 조건에서 공작물 절단 가공성, 공구 수명 및 공작물 표면 품질을 향상시킵니다. 냉각 매체의 차이에 따라 극저온 절단은 냉기 절단과 액체 질소 냉각 절단으로 나눌 수 있습니다. 극저온 냉공기 절단 방식은 -20℃~-30℃(혹은 그 이하)의 극저온 기류를 공구 팁 가공 부위에 분사하고 미량 식물 윤활제(10~20m 1시간당)를 혼합하여 재생하는 방식입니다. 냉각, 칩 제거, 윤활의 역할. 기존 절단과 비교하여 극저온 냉각 절단은 가공 규정 준수를 향상하고 공작물 표면 품질을 향상하며 환경 오염이 거의 없습니다. 일본 야스다공업(주)의 가공센터는 모터샤프트와 커터샤프트의 중간에 삽입된 단열공기덕트의 레이아웃을 수용하고, -30℃의 극저온의 찬바람을 이용하여 블레이드에 직접 연결되도록 배치함으로써 절단조건을 크게 향상시킵니다. 냉기 절단 기술의 구현에 유리합니다. 요코카와 카즈히코(Kazuhiko Yokokawa)는 선삭 및 밀링 시 냉각 공기 냉각에 대한 연구를 수행했습니다. 밀링 시험에서는 수성 절삭유와 상온풍(+10℃), 찬 공기(-30℃)를 사용하여 힘을 비교하였다. 그 결과, 차가운 공기를 사용했을 때 공구 내구성이 크게 향상되는 것으로 나타났습니다. 선삭 시험에서 차가운 공기(-20℃)의 공구 마모율은 일반 공기(+20℃)의 마모율보다 현저히 낮습니다.
액체질소 냉각 절단에는 두 가지 중요한 용도가 있습니다. 하나는 병 압력을 사용하여 액체 질소를 절단액과 같은 절단 영역에 직접 분사하는 것입니다. 다른 하나는 열에 의한 액체질소의 증발사이클을 이용하여 공구나 공작물을 간접적으로 냉각시키는 것이다. 이제 극저온 절단은 티타늄 합금, 고망간강, 경화강 및 기타 가공이 어려운 재료의 가공에 중요합니다. KPRaijurkar는 H13A 초경 공구를 채택하고 액체 질소 사이클 냉각 공구를 사용하여 티타늄 합금에 대한 극저온 절단 실험을 수행했습니다. 테스트 결과에 따르면 기존 절삭 방법에 비해 공구 마모가 확실히 제거되고 절삭 온도가 30% 감소했으며 공작물 표면 가공 품질이 크게 향상되었습니다. Wan Guangmin은 간접 냉각 방식을 채택하여 고망간강에 대한 극저온 절단 실험을 수행했으며 그 결과가 언급되었습니다. 고망간강을 극저온에서 가공하기 위해 간접 냉각 방식을 채택하면 공구 힘이 제거되고 공구 마모가 감소하며 가공 경화 징후가 개선되고 공작물의 표면 품질도 향상됩니다. Wang Lianpenget al. CNC 공작 기계의 담금질강 45 저온 가공에 액체 질소 분사 방식을 채택하고 테스트 결과를 설명했습니다. 담금질강 45의 저온 가공 시 액체질소 분사 방식을 채택하여 공구 내구성과 피삭재 표면 품질을 향상시킬 수 있었습니다.
액체질소 냉각 가공 상태에서 굽힘강도, 파괴인성 및 내식성을 연결하는 초경재료는 강도, 온도에 따른 경도 증가가 낮기 때문에 액체질소 냉각에 있는 초경합금 절삭공구 재료는 아마도 우수한 절삭 성능을 연결할 수 있을 것이다. 실온에서처럼, 그 성능은 결합 단계의 수에 따라 결정됩니다. 고속도강의 경우 극저온으로 인해 경도가 증가하고 충격강도가 낮으나 전반적으로 절삭성능이 좋아질 수 있습니다. 그는 절삭 가공성을 극저온으로 개선하는 일부 재료에 대해 저탄소강 AISll010, 고탄소강 AISl070, 베어링강 AISIE52100, 티타늄 합금 Ti-6A 1-4V, 주조 알루미늄 합금 A390 5개 재료를 선택하여 구현하는 연구를 진행했습니다. 연구 및 평가 : 극저온에서의 취성이 우수하므로 극저온 절단으로 원하는 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 고탄소강 및 베어링강의 경우, 액체질소 냉각을 통해 절삭부 온도 상승 및 공구 마모율을 억제할 수 있습니다. 주조 알루미늄 합금 절단에서 극저온 냉각을 적용하면 공구 경도와 실리콘 상 연마 마모 능력에 대한 공구 저항이 향상되는 동시에 티타늄 합금 가공 시 극저온 냉각 공구 및 공작물이 유용하고 낮은 절삭 온도가 제거됩니다. 티타늄과 공구 재료 사이의 화학적 친화력.
액체질소의 다른 응용
주취안(Jiuquan) 위성은 중앙 특수 연료 스테이션을 보내 로켓 연료용 추진제인 액체 질소를 생산하고, 이 액체 질소를 고압으로 연소실로 밀어 넣습니다.
고온초전도 전력케이블. 긴급 유지 보수 시 액체 파이프라인을 동결하는 데 사용됩니다. 재료의 극저온 안정화 및 극저온 담금질에 적용됩니다. 액체질소 냉각 장치 기술(산업 응용 분야의 열팽창 및 저온 수축 표시)도 널리 사용됩니다. 액체질소 구름 파종 기술. 실시간 액체 방울 제트의 액체 질소 배수 기술은 지속적으로 심층적인 연구입니다. 질소 지하 소화 장치를 채택하여 화재를 신속하게 진압하고 가스 폭발로 인한 피해를 제거합니다. 액체질소를 선택하는 이유: 다른 방법보다 빨리 냉각되고, 다른 물질과 화학적으로 반응하지 않으며, 공간을 크게 제한하고 건조한 분위기를 제공하기 때문에 환경 친화적입니다. 오염), 사용이 간단하고 편리합니다.
HL 극저온 장비
HL 극저온 장비1992년에 설립된 브랜드입니다.HL 극저온 설비 회사 극저온 설비 유한 회사. HL 극저온 장비는 고객의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 고진공 단열 극저온 배관 시스템 및 관련 지원 장비의 설계 및 제조에 최선을 다하고 있습니다. 진공단열파이프와 플랙시블 호스는 고진공 다층 멀티스크린 특수 단열재로 제작되어 일련의 극도로 엄격한 기술처리와 고진공 처리를 거쳐 액체산소, 액체질소 이송에 사용됩니다. , 액체 아르곤, 액체 수소, 액체 헬륨, 액화 에틸렌 가스 LEG 및 액화 천연 가스 LNG.
일련의 매우 엄격한 기술 처리를 거친 HL 극저온 장비 회사의 상 분리기, 진공 파이프, 진공 호스 및 진공 밸브 제품 시리즈는 액체 산소, 액체 질소, 액체 아르곤, 액체 수소, 액체의 이송에 사용됩니다. 헬륨, LEG, LNG 등의 제품은 공기 분리, 가스, 항공, 전자, 초전도체, 칩, 약국, 바이오뱅크, 식품 및 음료 산업의 극저온 장비(예: 극저온 저장 탱크, 듀어 및 콜드박스 등)에 서비스됩니다. 자동화 조립, 화학공학, 철강, 고무, 신소재 제조 및 과학연구 등
게시 시간: 2021년 11월 24일