다른 분야에서 액체 질소의 적용 (3) 전자 및 제조 분야

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액체 질소 : 액체 상태의 질소 가스. 불활성, 무색, 무취, 비발적, 비유 성, 극저온 온도. 질소는 대기의 대부분을 형성합니다 (78.03 부피 및 75.5 중량%). 질소는 비활성이며 연소를지지하지 않습니다. 기화 동안 과도한 흡열 접촉으로 인한 동상.

액체 질소는 편리한 차가운 공급원입니다. 독특한 특성으로 인해 액체 질소는 점차 점점 더 많은 관심을 받고 사람들이 인정 받았습니다. 축산, 의료 산업, 식품 산업 및 극저온 연구 분야에서 점점 더 널리 사용되었습니다. 전자 장치, 야금, 항공 우주, 기계 제조 및 응용 프로그램의 기타 측면에서는 확장되고 개발되었습니다.

극저온 초전도

초전도기 고유 한 특성이므로 다양한 범주에서 널리 사용될 수 있습니다. 초전도체는 초전도 냉매로 액체 헬륨 대신 액체 질소를 사용하여 얻어진다.

초전도 자기 부상 기술은 초전도 물질이 정상적인 변화에서 초전도 상태에 이르기까지 액체 질소 온도 (-196 ~ c에 비례하여 78k)까지 냉각 될 때 초전도 세라믹 YBCO입니다. 차폐 된 전류에 의해 생성 된 자기장은 트랙의 자기장에 대한 푸시가되고, 힘이 열차의 무게보다 크면 자동차를 매달릴 수 있습니다. 동시에, 자기장의 일부는 냉각 공정 동안 자기 플럭스 고정 효과로 인해 초전도체에 갇혀있다. 이 트래핑 자기장은 트랙의 자기장에 끌립니다. 반발과 매력으로 인해 자동차는 트랙 위에 단단히 매달려 있습니다. 동성 반발과 자석 사이의 반대 성관계의 일반적인 효과와 달리, 초전도체와 외부 자기장 사이의 상호 작용은 서로 밀어 내고 서로 끌어 당겨서 초전도체와 영원한 자석이 자신의 중력에 저항하고 매달리거나 매달릴 수 있습니다. 서로 아래로 매달려 있습니다.

전자 부품 제조 및 테스트

환경 스트레스 스크리닝은 모델 환경 요인의 수를 선택하고, 구성 요소 또는 전체 기계에 적절한 양의 환경 스트레스를 적용하고, 구성 요소의 프로세스 결함, 즉 생산 및 설치 과정의 결함, 그리고 생산 및 설치 및 수정 또는 교체를 제공하십시오. 주변 응력 스크리닝은 온도주기와 무작위 진동을 수용하는 데 유용합니다. 온도주기 테스트는 고온 변화 속도, 큰 열 응력을 받아들이 기 때문에 관절 불량, 재료 자체 비대칭, 숨겨진 문제 및 민첩한 고장으로 인한 과정의 결함으로 인해 다른 재료의 구성 요소가 온도 변화 속도 5 ℃/ 분. 한계 온도는 -40 ℃, +60 ℃이다. 사이클 수는 8. 여분의 환경 매개 변수의 조합은 가상 용접, 클리핑 부품, 자체 결함의 구성 요소를 더 명백하게 만듭니다. 질량 온도주기 테스트의 경우 두 개의 박스 방법의 수용을 고려할 수 있습니다. 이 환경에서는 선별 검사가 수준에서 유지되어야합니다.

액체 질소는 전자 부품 및 회로 보드를 더 빠르고 유용한 방법입니다.

극저온 볼 밀링 기술

극저온 행성 공 공장은 열 보존 덮개가 장착 된 행성 공 공장에 지속적으로 입력되는 액체 질소 가스입니다. 차가운 공기는 볼 그라인딩 탱크에 의해 생성 된 열의 고속 회전이되어 볼이 연삭을합니다. 탱크 함유 재료, 분쇄 볼은 항상 특정 극저온 환경에 있습니다. 극저온 환경 혼합, 미세 연삭, 신제품 개발 및 첨단 기술의 소규모 배치 생산. 이 제품의 크기는 작고, 완전한 규모, 규정 준수, 소음이 적으며, 의학, 화학 산업, 환경 보호, 광 산업, 건축 자재, 야금, 세라믹, 미네랄 및 기타 부품에 널리 사용됩니다.

녹색 가공 기술

극저온 절단은 액체 질소, 액체 이산화탄소 및 냉장 공기 분무와 같은 극저온 유체를 절단 영역의 절단 시스템으로 사용하여 공작물의 극저온 비치를 사용하여 국소 극저온 또는 초조 생성 상태의 절단 영역을 초래하는 것입니다. 극저온 조건에서는 공작물 절단 가공, 공구 수명 및 공작물 표면 품질을 향상시킵니다. 냉각 배지의 차이에 따르면, 극저온 절단은 시원한 공기 절단 및 액체 질소 냉각 절단으로 나눌 수 있습니다. 극저온 냉기 공기 절단 방법은 도구 팁의 처리 부분에 -20 ~ -30 ℃ (또는 더 낮은) 극저온 공기 흐름을 스프레이하고 미량 플랜트 윤활유 (시간당 10 ~ 20m 1)와 혼합하여 재생합니다. 냉각, 칩 제거, 윤활의 역할. 기존의 절단과 비교할 때 극저온 냉각 절단은 처리 준수를 개선하고 공작물 표면 품질을 향상 시키며 환경에 대한 오염이 거의 없습니다. 일본의 가공 센터 Yasuda Industry Company는 모터 샤프트와 커터 샤프트의 중간에 삽입 된 단열 공기 덕트의 레이아웃을 받아들이고 -30 °의 극저온 시원한 바람을 사용하여 블레이드로 직접 연결됩니다.이 배열은 절단 조건을 크게 향상시킵니다. 냉 에어 커팅 기술의 구현에 유리합니다. Kazuhiko Yokokawa는 회전 및 밀링에서 시원한 공기 냉각에 대한 연구를 수행했습니다. 밀링 테스트에서, 물베이스 절단 유체, 정상 온도 바람 (+10 ℃) 및 시원한 공기 (-30 ℃)를 사용하여 힘을 비교 하였다. 결과는 냉기 공기가 사용될 때 공구 내구성이 크게 개선되었음을 보여 주었다. 회전 테스트에서 시원한 공기의 공구 마모 속도 (-20 ℃)는 정상 공기 (+20 ℃)의 도구 마모 속도보다 현저히 낮다.

액체 질소 냉각 절단에는 두 가지 중요한 응용이 있습니다. 하나는 병 압력을 사용하여 액체 질소를 절단 유체와 같은 절단 영역에 직접 분사하는 것입니다. 다른 하나는 열에서 액체 질소의 증발주기를 사용하여 공구 또는 공작물을 간접적으로 식히는 것입니다. 이제 극저온 절단은 티타늄 합금, 고 망간 강철, 강화 강철 및 기타 가공 물질의 가공에 중요합니다. Kpraijurkar는 H13A 탄수화물 도구를 채택하고 액체 질소 사이클 냉각 도구를 사용하여 티타늄 합금에 대한 극저온 절단 실험을 ​​수행했습니다. 테스트 결과는 전통적인 절단 방법과 비교하여 공구 마모가 분명히 제거되었고, 절단 온도는 30%감소되었으며, 공작물 표면 가공 품질이 크게 향상되었습니다. Wan Guangmin은 간접 냉각 방법을 채택하여 높은 망간 철강에서 극저온 절단 실험을 ​​수행했으며 결과에 주석을 달았습니다. 극저온에서 높은 망간 강을 가공하기 위해 간접 냉각 방법을 채택하면 공구력이 제거되고 공구 마모가 줄어들고 작업 경화 표지가 개선되고 공작물의 표면 품질도 개선됩니다. Wang Lianpeng et al. CNC 공작 기계에서 Quenched Steel 45의 저온 가공에서 액체 질소 분무 방법을 채택하고 테스트 결과에 대해 언급했습니다. 공구 내구성 및 공작물 표면 품질은 켄칭 강철 45의 저온 가공에서 액체 질소 분무 방법을 채택함으로써 개선 될 수있다.

액체 질소 냉각 가공 상태에서, 굽힘 강도, 골절 강인성 및 부식성을 연결하기위한 탄화물 재료, 강도, 강도는 온도에 따른 경도가 증가하므로 액체 질소 냉각의 카바이드 절단 도구 재료가 우수한 절단 성능을 연결할 수 있습니다. 실온에서와 마찬가지로 성능은 결합 단계의 수에 의해 결정됩니다. 극저온이있는 고속 강철의 경우 경도가 증가하고 충격 강도가 낮지 만 전반적으로 더 나은 절단 성능을 연결할 수 있습니다. 그는 절단 가공 성의 극저온 개선의 일부 재료에 대해 연구를 수행했으며, 저탄소 강철 AISLL010, 고 탄소강 AISL070, 스틸 AISIE52100, 티타늄 합금 TI-6A 1-4V, 캐스트 알루미늄 합금 A390 5 재료, 구현. 연구 및 평가의 : 극저온에서의 우수한 브리티 니스로 인해, 원하는 가공 결과는 극저온 절단으로 얻을 수 있습니다. 고 탄소강 및 베어링 강철의 경우, 액체 질소 냉각으로 절단 영역 및 공구 마모 속도의 온도 상승을 제한 할 수 있습니다. 절단 주조 알루미늄 합금에서, 극저온 냉각의 적용은 타이타늄 합금의 가공에서 도구 경도 및 실리콘 위상 연마제 마모 능력에 대한 공구 저항성을 향상시킬 수 있으며 동시에 극저온 냉각 도구 및 공작물은 유용한 낮은 절단 온도를 제거하고 제거 할 수 있습니다. 티타늄과 공구 재료 사이의 화학적 친화력.

액체 질소의 다른 응용

Jiuquan 위성은 중앙 특수 연료 스테이션을 파견하여 로켓 연료의 추진제 인 액체 질소를 생산하여 고압으로 연소실로 밀려납니다.

고온 초전도 전원 케이블. 비상 유지 보수에서 액체 파이프 라인을 동결시키는 데 사용됩니다. 재료의 극저온 안정화 및 극저온 퀀칭에 적용됩니다. 액체 질소 냉각 장치 기술 (산업 응용 분야의 열 팽창 및 냉의 수축 징후)도 널리 사용됩니다. 액체 질소 구름 파종 기술. 실시간 액체 드롭 제트의 액체 질소 배수 기술은 지속적으로 심층적 인 연구입니다. 질소 지하 화재 소화를 채택하고 화재가 빠르게 파괴되고 가스 폭발의 손상을 제거합니다. 액체 질소를 선택하는 이유 : 다른 방법보다 빠르게 식고 다른 물질과 화학적으로 반응하지 않기 때문에 공간을 크게 스로틀로 조절하며 건조한 대기를 제공하기 때문에 환경 친화적입니다 (액체 질소는 사용 후 대기로 직접적으로 변형됩니다. 오염), 사용하기 간단하고 편리합니다.

HL 극저온 장비

HL 극저온 장비1992 년에 설립 된 브랜드는HL 극저온 장비 회사 Croogenic Equipment Co., Ltd. HL 극저온 장비는 다양한 고객의 요구를 충족시키기 위해 고 진공 진동 절연 극저온 배관 시스템 및 관련 지원 장비의 설계 및 제조에 최선을 다하고 있습니다. 진공 절연 파이프 및 유연한 호스는 높은 진공 및 다층 멀티 스크린 특수 절연 재료로 구성되며 액체 산소, 액체 질소의 전달에 사용되는 일련의 매우 엄격한 기술 처리 및 고 진공 청소기 처리를 통과합니다. , 액체 아르곤, 액체 수소, 액체 헬륨, 액화 에틸렌 가스 다리 및 액화 자연 가스 LNG.

일련의 매우 엄격한 기술 처리를 통과 한 HL 극저온 장비 회사의 상 분리기, 진공 파이프, 진공 호스 및 진공 밸브의 제품 일련의 제품은 액체 산소, 액체 질소, 액체 아르곤, 액체 수소, 액체의 전달에 사용됩니다. 헬륨, 다리 및 LNG 및이 제품들은 공기 분리, 가스, 항공, 전자 장치, 초전도체, 칩, 약국, 바이오 뱅크, 음식 및 음료, 공기 분리 산업에서 극저온 장비 (예 : 극저온 저장 탱크, Dewar 및 Coldbox 등) 용 서비스를 제공합니다. 자동화 어셈블리, 화학 공학, 철 및 철강, 고무, 새로운 재료 제조 및 과학 연구 등


후 시간 : 11 월 24 일

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