극저온 절단은 액체 질소, 액체 이산화탄소 및 냉각 공기 스프레이와 같은 극저온 유체를 절단 영역의 절단 시스템에 사용하여 공작물의 극저온 취성을 사용하여 국소 극저온 또는 초 극저온 상태의 절단 영역을 만듭니다. 극저온 조건에서 공작물 절삭 가공성, 공구 수명 및 공작물 표면 품질을 향상시킵니다.냉각 매체의 차이에 따라 극저온 절단은 냉기 절단과 액체 질소 냉각 절단으로 나눌 수 있습니다.극저온 냉풍절단공법은 -20℃ ~ -30℃(또는 그 이하)의 극저온 기류를 공구팁의 가공부에 분사하고 미량의 식물윤활제(시간당 10~20m 1)를 혼합하여 재생하는 방법입니다. 냉각, 칩 제거, 윤활의 역할.기존 절단과 비교하여 극저온 냉각 절단은 가공 준수를 개선하고 공작물 표면 품질을 개선하며 환경 오염이 거의 없습니다.일본 Yasuda Industry Company의 가공 센터는 모터 샤프트와 커터 샤프트 중간에 삽입된 단열 공기 덕트의 레이아웃을 수용하고 -30℃의 극저온 찬 바람을 사용하여 블레이드로 직접 연결됩니다. 이러한 배치는 절단 조건을 크게 향상시킵니다. 냉기 절단 기술 구현에 유리합니다.Kazuhiko Yokokawa는 터닝 및 밀링에서 냉각 공기 냉각에 대한 연구를 수행했습니다.분쇄시험은 수성절삭유, 상온풍(+10℃)과 찬공기(-30℃)를 이용하여 힘을 비교하였다.결과는 차가운 공기를 사용할 때 도구 내구성이 크게 향상되었음을 보여줍니다.터닝 테스트에서 냉기(-20℃)의 공구 마모율은 일반 공기(+20℃)보다 현저히 낮습니다.

액체 질소 냉각 절단에는 두 가지 중요한 용도가 있습니다.하나는 병 압력을 사용하여 액체 질소를 절단 유체와 같이 절단 영역에 직접 분사하는 것입니다.다른 하나는 가열 상태에서 액체 질소의 증발 사이클을 사용하여 공구 또는 공작물을 간접적으로 냉각하는 것입니다.이제 극저온 절단은 티타늄 합금, 고망간강, 경화강 및 기타 가공하기 어려운 재료의 가공에 중요합니다.KPRaijurkar는 H13A 카바이드 도구를 채택하고 액체 질소 사이클 냉각 도구를 사용하여 티타늄 합금에 대한 극저온 절단 실험을 ​​수행했습니다.테스트 결과 기존의 절삭 방법과 비교하여 공구 마모가 확실히 제거되고 절삭 온도가 30% 감소했으며 공작물 표면 가공 품질이 크게 향상되었습니다.Wan Guangmin은 간접 냉각 방식을 채택하여 고망간강에 대한 극저온 절단 실험을 ​​수행하고 그 결과를 설명합니다.고망간강을 극저온에서 가공하기 위해 간접 냉각 방식을 채택하면 공구 힘이 제거되고 공구 마모가 감소하며 가공 경화 징후가 개선되고 가공물의 표면 품질도 향상됩니다.Wang Lianpeng et al.CNC 공작 기계의 담금질 강철 45의 저온 가공에서 액체 질소 분사 방법을 채택하고 테스트 결과에 대해 설명했습니다.담금질된 강 45의 저온 가공에서 액체 질소 분사 방식을 채택하여 공구 내구성과 피삭재 표면 품질을 향상시킬 수 있었습니다.

액체 질소 냉각 처리 상태에서 굽힘 강도, 파괴 인성 및 내식성, 강도를 연결하는 초경 재료, 온도에 따라 경도가 증가하므로 액체 질소 냉각의 초경합금 절삭 공구 재료는 아마도 우수한 절삭 성능을 연결할 수 있습니다. 상온과 같으며 결합 단계의 수에 따라 성능이 결정됩니다.고속도강의 경우 극저온으로 경도가 증가하고 충격 강도는 낮지만 전반적으로 더 나은 절삭 성능을 연결할 수 있습니다.그는 절삭 가공성의 극저온 개선에 관한 일부 재료에 대해 연구를 진행했으며, 저탄소강 AISll010, 고탄소강 AISl070, 베어링강 AISIE52100, 티타늄 합금 Ti-6A 1-4V, 주조 알루미늄 합금 A390 5가지 재료를 선택하고 구현했습니다. 연구 및 평가 : 극저온 취성이 우수하여 극저온 절단으로 원하는 가공 결과를 얻을 수 있습니다.고탄소강 및 베어링강의 경우 액체 질소 냉각을 통해 절삭 영역의 온도 상승 및 공구 마모율을 억제할 수 있습니다.절삭 주조 알루미늄 합금에서 극저온 냉각을 적용하면 티타늄 합금 가공에서 동시에 극저온 냉각 공구 및 공작물, 유용한 낮은 절삭 온도 및 티타늄과 공구 재료 사이의 화학적 친화력.