진공 단열 배관의 누출 검사에는 헬륨 질량 분석기(MS)를 이용한 검사가 가장 효과적입니다. 이 방법은 5×10⁻¹³ mbar·L/s에 달하는 아주 미세한 누출까지도 감지할 수 있을 만큼 민감합니다. 하지만 여기서 멈추지 않습니다. 정압 상승 시험을 통해 시간이 지남에 따라 진공이 얼마나 빨리 저하되는지 정확하게 확인합니다. 이를 통해 누출을 발견하고 시스템 전체의 안전성을 한 번에 점검할 수 있습니다. 물론 가장 간단한 점검부터 시작하는 것이 좋습니다. 바로 외피에 결빙이 있는지 확인하는 것입니다. 모든 작업자는 결빙이 누출의 초기 징후일 수 있다는 사실을 알고 있어야 합니다. 가압 시스템의 경우 초음파 누출 탐지기가 매우 유용합니다. 최대 15미터(50피트) 떨어진 곳에서도 누출을 감지할 수 있습니다.

HL Cryogenics는 ASME, CE 및 ISO 표준을 엄격히 준수하며 이러한 모든 방법을 사용합니다.진공 절연 파이프, a진공 절연 유연 호스미니 탱크든 일반 탱크든, 모든 제품은 엄격한 누출 방지 요건을 충족하여 당사 시설에서 출고되며 전 세계 어디에서든 바로 사용할 수 있습니다.

극저온 유체 이송은 실수를 용납하지 않습니다. 생각해 보세요. 외부 공기가 실온인 상태에서 액체 질소 -196°C 또는 LNG -162°C를 파이프를 통해 이송한다고 가정해 봅시다. 온도 차이는 250°C가 넘을 정도로 엄청납니다. 진공층에 아주 작은 구멍이라도 생기면 공기가 스며들게 됩니다. 그러면 공기 분자들이 미세한 열교를 형성하여 단열재를 파괴합니다. 열 손실이 급증하고 제품이 더 빨리 증발하여 막대한 손실을 초래합니다. 특히 동남아시아의 LNG 터미널에서는 스풀 하나가 고장 나기만 해도 매일 수천 달러 상당의 제품이 낭비될 수 있습니다.

하지만 위험은 금전적인 문제보다 훨씬 더 심각합니다. 유럽 산업용 가스 협회는 진공 단열 탱크 내부 누출로 인해 참사가 발생한 사례들을 기록했습니다. 상황을 상상해 보세요. 용접 부위에 피로 균열이 생기고, 극저온 액체가 진공 공간으로 스며들고, 외부 재킷이 극도로 차가워져 취성으로 변합니다. 결국 파손될 때, 강철 파편들이 치명적인 위력으로 튀어나옵니다. 이러한 일련의 과정은 항상 동일하며, 언제나 위험합니다. 이러한 문제를 조기에 발견하는 것은 선택 사항이 아니라 안전을 위해 절대적으로 필수적입니다.