진공 단열 파이프와 일반 단열재의 가장 큰 차이점은 진공 단열재가 기존 재료와는 다른 방식으로 열 전달 과정을 처리한다는 점입니다. 열 전달 과정은 전도, 대류, 복사의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

반면에 폴리우레탄 폼, 미네랄 울, 엘라스토머 폼, 셀룰러 글라스, 펄라이트와 같은 기존 단열재는 전도에 의한 열 전달을 줄여줍니다. 이러한 재료들은 상온 또는 비교적 낮은 온도에서는 충분히 효과적이지만, 습기, 노화, 열 순환 및 환경 요인으로 인한 열화에 민감합니다.

기존 단열재와 달리 진공 단열재는 열 손실을 최소화하기 위해 다른 방식을 사용합니다.진공 절연 파이프공정 배관과 재킷 사이에 진공 상태의 환형 공간이 있습니다. 이 진공 공간은 대류 열 전달을 거의 완전히 차단합니다. 다층 단열재(MLI)는 복사 열 전달을 최소화하는 반면, 전도 열 전달은 지지층에 의해서만 제한됩니다.

엔지니어의 관점에서 볼 때, 진공 단열 파이프는 현재 사용 가능한 모든 방법 중에서 가장 우수한 단열 성능을 제공합니다.

LNG의 경우 작동 온도가 -196°C, -253°C 또는 -162°C일 수 있는 응용 분야에서는 진공 단열 파이프를 사용하는 것이 중요할 수 있습니다.

VIP 단열재와 일반 단열재 중 어떤 것을 선택할지는 항상 프로젝트 자체를 고려해야 합니다. 짧은 구간, 일정한 온도 범위, 임시적인 용도, 또는 비용 절감이 필요하고 시스템이 24시간 가동되지 않는 경우에는 기존 방식도 여전히 효과적입니다.

하지만 극저온 유체를 장거리로 운송하거나 장비를 24시간 가동해야 하는 경우에는 상황이 달라집니다. 액체 수소, LNG와 같은 고가의 물질을 다루거나 반도체, 제약, 바이오테크와 같이 효율성이 중요한 산업 분야에서는 진공 절연이 진가를 발휘합니다.

수소를 예로 들어보겠습니다. 액체 수소는 매우 차갑기 때문에 아주 작은 열이라도 유입되면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 일반적인 단열재로는 이러한 문제를 해결할 수 없습니다. 따라서 업계에서는 이러한 경우에 진공 단열을 사용합니다.

반도체 공장도 마찬가지입니다. 공정 배관은 온도와 압력이 조금이라도 변동하면 안 되기 때문에 매우 안정적이어야 합니다. 그래서 진공 단열 이송관을 사용하여 온도를 일정하게 유지합니다.

이러한 시스템 중 상당수는 미니 탱크, 유연한 진공 절연 호스 어셈블리, 그리고 상당히 정교한 상 관리 하드웨어와 같은 특수 장비와 연결되어야 합니다.

움직임이 많은 환경이나 진동하는 장비, 또는 단단한 배관을 설치할 수 없는 장소에서는 유연한 진공 단열 호스가 진가를 발휘합니다. 이 호스는 모든 장비의 움직임을 자유롭게 하면서도 열 손실을 효과적으로 차단하여 유연성과 고성능을 동시에 제공합니다.