저희 프로젝트에서 확인한 바에 따르면 일반적인 압력 범위는 다음과 같습니다.

- 저압 환경(짧은 배관, 일정 유량): 10~16 bar
- 중간 정도의 복잡성을 가진 시스템(예: 산업 네트워크): 16~25 bar
- 고위험 또는 동적 시스템(긴 파이프라인, 변동하는 부하): 최대 40bar

솔직히 말씀드리면, 이러한 수치는 상당히 변동될 수 있습니다. 배관 길이, 배관 위치, 높이 변화, 처리해야 할 유량, 그리고 고객이나 EPC 업체가 원하는 안전 여유 등 여러 요인에 따라 달라지기 때문입니다. 저희는 최근 동아시아의 반도체 공장 프로젝트를 진행했습니다. 목표는 고순도 액체 질소 시스템을 구축하는 것이었기 때문에, 저희는 다음과 같은 방법을 사용했습니다.진공 절연 파이프그리고유연 호스이 시스템은 일반적으로 6bar에서 작동하지만, 300미터 이상 떨어진 곳으로 질소를 이동시켜야 하고, 예측 불가능한 유량에 대처해야 하며, 매우 엄격한 순도 및 신뢰성 기준을 준수해야 했기 때문에 설계 압력을 25bar로 높이기로 결정했습니다.

이러한 문제들을 해결하기 위해 고성능 진공 단열재, 동적 진공 펌프 시스템, 그리고 정밀하게 배치된 상 분리 장치를 결합했습니다. 이 조합을 통해 일반 배관에 비해 열 손실을 95% 이상 줄였습니다. 압력은 거의 변동 없이 안정적으로 유지되었으며, 첫 해 동안 예상치 못한 가동 중단은 단 한 건도 발생하지 않았습니다. 설계 압력을 잘못 설정하면 문제가 발생할 수 있습니다. 압력이 너무 낮으면 누출, 고장, 불필요한 증발이 발생할 수 있으며, 안전상의 위험도 큽니다. 반대로 압력이 너무 높으면 불필요한 자재 낭비와 시스템 효율 저하만 초래할 뿐입니다.

바로 이 부분에서 HL 크라이오제닉스가 중요한 역할을 합니다. 저희는 단순히 수치만 계산하는 것이 아니라, 심도 있는 엔지니어링 지식, 실제 경험, 그리고 최첨단 극저온 기술을 활용하여 최적의 지점을 찾아냅니다.

액체 질소 이송 라인에 적합한 설계 압력을 선택하는 것은 간단한 작업이 아닙니다. 열역학, 응력 하에서의 재료 거동, 진공 기술, 그리고 이 모든 움직이는 부품들을 하나의 완벽한 시스템으로 조립하는 기술에 대한 진정한 노하우가 필요합니다.

저희는 다음과 같은 배경을 가지고 있습니다.진공 절연 파이프, 밸브, 상 분리기, 그리고동적 진공 펌프 시스템당사는 효율적일 뿐만 아니라 안전하고 견고한 이송 라인을 제공합니다. 획일적인 솔루션을 지양하며, 모든 설비는 고객의 운영 환경과 규제 요건에 맞춰 맞춤 제작됩니다.

새로운 액체 질소 시스템 구축을 계획 중이시거나 기존 시스템을 업그레이드하고 싶으시다면 HL Cryogenics에 문의하세요. 귀사에 꼭 맞는 시스템을 함께 만들어 드리겠습니다.